影响钨电极氩弧焊氩气保护效果的因素

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 10:05

钨电极氩弧焊时，氩气的主要作用是保护焊接熔池不受空气的污染，并保护高温下的焊缝金属和钨电极不受氧化，影响氩气保护效果的因素主要有以下几点：

1.喷嘴的形状与内径尺寸

喷嘴的形状主要有两种，生产实践证明，圆柱形喷嘴保护效果最好，原因是氩气流过的喷嘴截面大小不变，气体流速均匀，喷出喷嘴后不易形成涡流，空气不易卷人氩气流内。圆锥形喷嘴，保护效果较差，主要是由于喷嘴出口截面减小，氩气流速加快，离开喷嘴后易造成涡流，将空气卷人氩气流内所致。经验证明当喷嘴的锥度在7°以内时，仍有较好的保护效果。

喷嘴的内径尺寸对氩气保护效果也有影响。内径过小，易造成涡流，使保护效果降低；内径过大，使氩气流挺度减小，也会使保护效果下降。

2.氩气流

氩气流量要适当，才能获得良好的保护效果，如果氩气流量太小，则自喷嘴喷出来的氩气流挺度不足，很容易使空气侵人熔池，从而使保护效果降低。若氩气流量过大，氩气流出喷嘴时易造成涡流，易使空气卷入，使保护效果变差，此外要达到良好的保护效果，还要考虑氩气流量与焊接电流、空气流速度的影响。

3.焊接速度

一般手工钨电极氩弧焊时对氩气保护效果没有什么影响，但在焊接活泼金属材料时，为了使保护效果良好，焊速不易过大，否则易使高温状态下的焊缝金属和母材得不到良好的保护，而氧化变质。

4.喷嘴到工件间距离

距离越大，保护效果越差；距离越小，保护效果越好。但距离太小时，会防碍焊工观察熔池和焊缝，因此为了既便于焊工观察，又有良好的保护，一般喷嘴到工件的距离为10-15mm左右为宜。

5.焊接接头形式

在进行钨电极氩弧焊时，焊接接头形式对氩气的保护效果有很大影响。因此要尽可能选择合理的接头形式。

6.焊丝、钨电极与工件的相互位置

为了使熔池能很好地得到氩气的保护，钨电极与工件表面的夹角越接近90°越好，但太垂直会影响焊护工视线，所以一般为80°~85°，但不应小于80°。焊丝与工件表面的夹角一般为10°左右。另外焊接时填充焊丝不应进人熔池，钨电极与填充焊丝也不能接触，以免破坏氩气流的保护效果。填加焊丝时，焊丝应位于钨电极前下方，边熔化边从熔池的边沿送进，焊丝不应在熔池的中心送入。

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