钨钢切削刀具安装位置、切削合成运动方向的变化，都会引起钨钢切削刀具工作角度的变化。因此研究切削过程中的刀具角度，必须以钨钢切削刀具与工件的相对位置、相对运动为基础建立参考系，这种参考系称工作参考系。用工作参考系定义的刀具角度称工作角度。

钨钢切削刀具工作参考系可参阅下图。其定义如下：

(1) 工作基面pre通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。

(2) 工作切削平面pse 通过切削刃选定点与切削刃相切，且垂直于工作基面的平面。该平面包含合成切削速度方向。

(3) 工作正交平面poe 通过切削刃选定点，同时垂直于工作切削平面与工作基面的平面。

钨钢切削刀具工作角度

钨钢切削刀具工作角度的定义与标注角度类似，它是前、后面与工作参考系平面的夹角。工作角度的标注符号分别是：γoe、ɑoe、Kre、λse、γfe、ɑfe、γpe、ɑpe。

钨钢切削刀具安装对工作角度的影响

1．刀柄偏斜对工作主、副偏角的影响

如下图所示，车刀随四方刀架逆时针转动Ø 角后，工作主偏角将增大，工作副偏角将减少。例如精车时可调正Ø=k'r，则车刀工作副偏角k're就等于0°了。

2．切削刃安装高低对工作前、后角的影响

如下图所示，车刀切削刃选定点A高于工件中心h时，将引起工作前、后角的变化。不论是因为钨钢切削刀具安装引起，还是由于刃倾角引 起的，只要切削刃选定点不在工件中心高度上，则A点的切削速度方向就不与刀柄底面垂直。工作参考系平面pse、pre转动了ε角，工作前角增大ε、后角减 小ε 。同理，切削刃选定点A低于工件中心时，h值与ε角为负值，将引起工作前角减小、工作后角加大。加工内表面时，情况与加工外表面相反。

进给运动对工作角度的影响

1．进给运动方向不平行工件旋转轴线时对钨钢切削刀具工作主、副偏角的影响

下图所示为扳动小拖板车外锥面的情况。由于刀具给方向与工件轴线偏转了μ角（圆锥半角），从而引起工作主偏角减小，工作副偏角增大。

2．纵向进给运动对钨钢切削刀具工作前、后角的影响

纵向进给车外圆时切削合成运动产生的加工表面为阿基米德螺旋线，如上图所示。过主切削刃上选定点A的加工表面螺旋升角为η。
由于在pf剖面中加工表面倾斜了η角，所以在pf剖面中后角减小了η角、，前角增加了η角。

以上讨论的钨钢切削刀具工作角度是单独考虑一个因素的影响，实际工件中的钨钢切削刀具可能既有安装的偏斜或高低的影响，又有进给运动的影响。此时应综合考虑各项影响的结果，将各项叠加来。

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钨钢切削刀具组成

如图所示，车刀由刀头、 刀柄两部分组成。刀头用于切削，刀柄用于装夹。

钨钢切削刀具切削部分由刀面、切削刃构成。刀面用字母A与下角标组成的符号标记，切削刃用字母S标记。副切削刃及其相关的刀面在标记时用右上角加一撇以示区别。

l.刀面

前刀面Aγ--钨钢切削刀具上切屑流过的表面。

后刀面Aa--与过渡表面相对的表面。

副后刀面Aa'--与已加工表面相对的表面。

前面与后面之间所包含的钨钢切削刀具实体部分称刀楔。

2．切削刃

主切削刃S --前、后面汇交的边缘。

副切削刃S'--除主切削刃以外的切削刃。

3．刀尖

主、副切削刃汇交的一小段切削刃称刀尖。
由于切削刃不可能刃磨得很锋利，总有一些刃口圆弧，如图a所示。刃口的锋利程度用切削刃钝圆半径rn表示，一般工具钢刀具rn约为0. 01-0.02mm，钨钢切削刀具rn约为0.02-0. 04mm。为了提高刃口强度以满足不同加工要求，在前、后面上可磨出倒棱面Aγ1、Aɑ1，如图a所示。bγ1是第一前面Aγ1的倒棱宽度；bɑ1，是第 一后面Aɑ1的倒棱宽度。

为了改善刀尖的切削性能，常将刀尖做成修圆刀尖或倒角刀尖，如图b所示。其参数有：

1) 刀尖圆弧半径rε它是在基面上测量的刀尖倒圆的公称半径；

2)倒角刀尖长度bε；

3)刀尖倒角偏角Krε。

钨钢切削刀具角度是确定钨钢切削刀具切削部分几何形状的重要参数。用于定义钨钢切削刀具角度的各基准坐标平面称为参考系。 参考系有两类： 刀具静止参考系--刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称刀具标注角度； 刀具工作参考系--确定刀具切削工作时角度的基准，用此定义的刀具角度称刀具工作角度。 

钨钢切削刀具设计时标注、刃磨、测量角度最常用的是正交平面参考系。但在标注可转位刀具或大刃倾角刀具时，常用法平面参考系。在钨钢切削刀具制造过程中，如铣削刀槽、刃磨刀面时，常需用假定工作平面、背平面参考系中的角度，或使用前、后面正交平面参考系中的角度。

钨钢切削刀具角度

钨钢切削刀具角度是表达钨钢切削刀具表面在空间方位的参数。在各类参考系中最基本的角度类型只有4个，即前角、后角、偏角、刃倾角4角。其定义如下（见图l-9a所示）

正交平面参考系刀具角度定义

(1)前角γo--正交平面中测量的前面与基面问夹角。

(2)后角ɑo--正交平面中测量的后面与切削平面间夹角。

(3)主偏角k r--基面中测量的主切削平面与假定工作平面间夹角。

(4)刃倾角λs--切削平面中测量的切削刃与基面间夹角。

钨钢切削刀具角度标注符号下标的英语小写字母， 与测量该角度用的参考系平面符号下标一致。右上角加一撇表示副刀刃上的平面或角度。用上述4角就能确定车刀主切削刃及其前、后面的方位。其中用γo、λs 两角确定前面的方位，用ɑo、kr两角可确定后面的方位，用kr、λs两角可确定主切削刃的方位。副切削刃及其相关的前、后面在空间的定向也需要4个角 度，即： 副前角γo',副后角ɑo'，副偏角Kr'，副刃倾角λs'。它们的定义与主刃4个角度类似。

钨钢切削刀具角度正负的规定

如图所示，前面与基面平行时前角为零。前面与切削平面间夹角小于90°时，前角为正，大于90°时，前角为负。后面与基面间夹角小于90°时，后角为正，大于90°时，后角负。

刃倾角是前面与基面在切削平面中的测量值，因此其正负的判断方法与前角类似。切削刃与基面（车刀底平面）平行时，刃倾角为零，刀尖相对车刀的底平面处于最高点时，刃倾角为正，处于最低点时，刃倾角为负。

钨钢切削刀具的切削运动在切削加工时按工件与钨钢切削刀具的相对运动所起的作用不同可分为主运动与进给运动。

1. 主运动

主运动是切削时最主要的、消耗动力最多的运动，它是钨钢切削刀具与工件之间产生生的相对运动。车、镗削的主运动是机床主轴的旋转运动。  

2．进给运动

进给运动是钨钢切削刀具与工件之间产生的附加运动，以保持切削连续地进行。图中Vf是车外圆时纵向进给运动速度，它是连续的。而横向进给运动是间断的。

3．切削层

切削时钨钢切削刀具切过工件的一个单程所切除的工件材料层。图中工件旋转一周的时间，钨钢切削刀具正 好从位置I移到Ⅱ，切下I与Ⅱ之间的工件材料层。四边形ABCD称为切削层公称横截面积。切削层实际横截面积是四边形ABCE，△AED为残留在已加工表 面上的横截面积。

钨钢切削刀具切削用量是钨钢切削刀具的切削运动切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）的总称。它表示主运动及进给运动量，用于调整机床的工艺参数。

1.切削速度Vc

Vc指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度，单位为m/s或m/min。

车削时切削速度计算式为：

V c==

式中  n——工件钨钢切削刀具的转速，单位为r/min；

d——上件钨钢切削刀具选定点旋转直径，单位为mm。

2.进给量ƒ

进给量钨钢切削刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用工件每转（行程）的位移量来度量，单位为mm/r。

进给量又可用进给速度Vf 表示：Vf 指切削刃选定点相对工件进给运动的瞬时速度，单位为mm/s或m/min。车削时进给运动速度：
Vf = n f

3. 背吃刀量ap（切削深度）

ap指垂直于进给速度方向测量的切削层最大尺寸，单位为mm。由图知，车外圆时：
ap=

式中 dw——待加工表面直径；
dm——已加工表面直径。

钨钢切削刀具的合成切削运动与合成切削速度

主运动与进给运动合成的运动称合成切削运动。切削刃选定点相对工件合成切削运动的瞬时速度称合成切削速度。

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钨钢切削刀具几何角度及切削要素以车刀为代表，介绍了钨钢切削刀具切削部分基本定义及有关名词术语，同时说明了钨钢切削刀具几何形状的分析及其图示方法。

钨钢切削刀具（钨钢切削刀具）几何角度及切削要素包括对钨钢切削刀具的切削运动与切削用量、钨钢切削刀具切削基本知识、钨钢切削刀具的工作角度及其钨钢切削刀具的切削层与切削方式的详细介绍。

使用钨钢切削刀具的切削加工在国民经济中占有重要地位。

我国切削加工技术发展概况

古代我国切削加工方面有着光辉的成就。公元前二千多年的青铜时代已出现了金属切削的萌芽。当时青铜刀、锯、锉等已经类似于现代的工具。

公元1668年(明代)加工2m直径的天文仪器铜环，其外径、内孔、平面及刻度的精度与表面粗糙度均达到相当高的水平。如图所示，当时采用畜力带动铣刀进行铣削，用磨石进行磨削。铣刀已类似现代的镶片铣刀，刀片磨钝后用图所示的脚踏刃磨机刃磨。

在长期生产实践中，古人已注意总结钨钢切削刀具的使用经验。由明代张自烈所著《正字通》可见，古人已十分强调切削刃的作用，正确阐明了切削刃的利与坚的关系。对切削原理已有了朴素的唯物辩证的论述。

近代历史中，我国机械工业非常落后。据统计，直到1915年上海荣昌泰机器厂才制造出国产的第一台车床，1947年民用机械工业只有三干多家，拥有机床两万多台。当时使用的是工具钢刀具，切削速度很低。

新中国成立以来，我国切削加工技术得到飞速的发展。20世纪50年代起广泛使用了钨钢(钨钢切削刀具)，推广高速切削、强力切 削、多刀多刃切削，兴起了改革钨钢切削刀具的热潮。有关单位不断生产出了新型切削刀具材料，如高生产率高速钢、粉末高速钢、涂层刀具材料、复合陶瓷、 超硬刀具材料等等。

21世纪使用的钨钢切削刀具材料更加广泛，传统的高速钢、钨钢材料的技术性能不断提高。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、 聚晶金刚石切削刀具得到了更多的应用。化学涂层和物理涂层技术的不断发展，使新型复合涂层材料日新月异。当今切削刀具的材料种类众多，除传统的金属材料 外，非金属材料也愈来愈多。从软的橡胶、塑料到坚硬的花岗岩石。从普通的钢材到高强度钢、钛合金、冷硬铸铁、淬硬钢以及70HRC左右的热喷涂等硬材料。

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钨的重要矿物均为钨酸盐。在成矿作用过程中能与〔WO4〕2-络阴离子结合的阳离子仅有几个，主要有Ca2+、Fe2+、Mn2+、Pb2+，其次为Cu2+、Zn2+、Al3+、Fe3+、Y3+等。

因而矿物种类有限，目前在地壳中仅发现有20余种钨矿物和含钨矿物：

黑钨矿族：钨锰矿、钨铁矿、黑钨矿；白钨矿族：白钨矿(钙钨矿)、钼白钨矿、铜白钨矿；

钨华类矿物：钨华、水钨华、高铁钨华、钇钨华、铜钨华、水钨铝矿；

不常见的钨矿物：钨铅矿、斜钨铅矿、钼钨铅矿、钨锌矿、钨铋矿、锑钨烧绿石、钛钇钍矿(含钨)、硫钨矿等。

尽管已发现的钨矿物和含钨矿物有20余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿和白钨矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。

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帶角度鎢鋼板材是指邊緣帶有壹定角度（坡度）的鎢鋼板或鎢鋼長條，主要用于制 造各種鎢鋼模具以及鎢鋼耐磨工具等，不同的牌號可以有不同的用途，客護可根據自己的要求選購相應的牌號。帶角度鎢鋼板材的高耐磨與高抗彎強度使得其在很多 種行業中很受歡迎，中鎢在線提供的帶角度鎢鋼板材尺寸標准，公差精確，因此成爲國內外客護的選擇。

鎢鋼帶角度板材的示意圖：

帶角度鎢鋼板材

帶角度鎢鋼板材具有高硬度、高耐磨性等特質，是制造各種模具的首選材料

鎢鋼帶角度板材的示意圖：

帶角度鎢鋼板材

帶角度鎢鋼板材具有優良的高溫穩定性，廣泛應用于鍛造生産過程

鎢鋼帶角度板材的示意圖：

帶角度鎢鋼板材

帶角度鎢鋼板材這用于制作成型刀，耐磨耗零部件

鎢鋼帶角度板材的示意圖：

帶角度鎢鋼板材

帶角度鎢鋼板材這用于制作沖壓模具，耐磨耗零部件

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钨钢长条薄片主要用于制作各种木工刀具、切滚刀、刨刀、分切刀及各类异型刀 具，采用钨钢长条薄片制作的刀具，硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）,热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性 好，比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。钨钢长条薄片可用于制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍，可切削50HRC左右 的硬质材料。钨钢长条薄片也可广泛应用于整形刀具制作。

钨钢长条薄片的示意图：

钨钢长条薄片(127~320x3.2~70x3.2~5mm)

钨钢长条薄片适合于制造各种钨钢工具，加工耐热合金和钛合金，也适合于加工HRC<40的钢件

钨钢长条薄片(127~320x3.2~70x3.2~5mm)

钨钢长条薄片的示意图：

钨钢长条薄片(165/310/320x6~40x1.5~10mm)

钨钢长条薄片广泛应用于许多领域，如机械，有色金属加工，化工，石油，冶金和国防工业

钨钢长条薄片(165/310/320x6~40x1.5~10mm)

钨钢长条薄片的示意图：

钨钢长条薄片(310x3~30x2~4mm)

钨钢长条薄片具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能

钨钢长条薄片(310x3~30x2~4mm)

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钨钢片材主要适用于铸铁轧辊的修整，或者高外镍铬轧辊的修整，属于成型、整形刀具用板材。由于其所具有的高耐磨与高硬度的特点，成为很多行业使用工具的首选。中钨在线采用喷雾干燥、冷等静压制、低压烧结和深冷处理等工艺，使得我们的钨钢片材受到了国内外客户的欢迎。

钨钢片材的示意图：

钨钢片材

厚度<0.2mm的钨钢板材即为钨钢片材,钨钢片材主要用于制作各类模具及各类异型刀具

标准钨钢板材是由作为主要组元的难熔金属碳化物和起黏结相作用的金属组成的烧 结材料，具有高强度和高耐磨性，用于制作各类合金件模具及大型冲压模具。此外，标准钨钢板材还可以广泛应用于许多领域，如机械，有色金属加工，化工，石 油，冶金和国防工业。厦门中钨在线科技有限公司是专业的标准钨钢板材生厂商和供应商，我们供应的标准钨钢板材直线度好，无需矫正。

钨钢标准板材的示意图：

标准钨钢板材(100~200x100~200x1.0~7.0mm)

标准钨钢板材的高耐磨与高抗弯强度使得其在很多种行业中很受欢迎

标准钨钢板材(100~200x100~200x1.0~7.0mm)

钨钢标准板材的示意图：

标准钨钢板材(330x3~34x2~4mm)

标准钨钢板材的主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，其耐磨性和耐冲击性极高

标准钨钢板材(330x3~34x2~4mm)

钨钢标准板材的示意图：

标准钨钢板材(200~600x2~30x1~20mm)

标准钨钢板材具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，且抗弯强度好

标准钨钢板材(200~600x2~30x1~20mm)

钨钢标准板材的示意图：

标准钨钢板材(25~60x2.5~5.5x2.0mm)

标准钨钢板材适用于加工有色金属、铸铁、碳素钢、不锈钢、耐热钢等合金钢等

标准钨钢板材(25~60x2.5~5.5x2.0mm)

钨钢标准板材的示意图：

标准钨钢板材(330x2~20x2~12mm)

标准钨钢板材选材严格、精细，模压烧结精制而成，产品内部金相组织致密性极高

标准钨钢板材(330x2~20x2~12mm)

钨钢标准板材的示意图：

标准钨钢板材(100x100x5~80mm)

标准钨钢板材具有高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变， 在1000℃时仍有很高的硬度

标准钨钢板材(100x100x5~80mm)

钨钢标准板材的示意图：

标准钨钢板材

标准钨钢板材具有耐磨、耐冲击、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长的优点

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