粒度对黑、白钨矿浸出率影响
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2014年10月16日 星期四 16:56
微波辅助碱分解低品位黑、白钨矿,在微波功率为320W、NaOH用量为理论量的2.0倍、质量浓度为500g/L的条件下,分别考察了钨矿粒度为-0.074mm占80%和-0.050mm占80%时,黑、白钨矿浸出率随时间变化的规律。以下分析质量粒度对黑、白钨矿浸出率的影响:以下表格数据显示的是分别在不同粒度下,对黑、白钨矿浸出率的影响:(浸出率 %)
时间min | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
-0.074mm | 50 | 55 | 67 | 75 | 82 | 87 | 93 |
-0.050mm | 60 | 65 | 75 | 83 | 87 | 90 | 93 |
从以上表格数据可以看出当浸出率超过85%后,粒度对黑、白钨矿浸出率的影响不大。这是因为构成钨矿的各种成分在微波场中的升温速率不同,在同一时间内被加热到不同的温度,从而产生热应力,使钨矿之间界面产生裂缝,促进精矿的单体解离。利用微波助磨的作用,钨矿粒度只需选择-0.074mm占80%就可以达到93%的浸出率。
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NaOH质量浓度对黑、白钨矿浸出率影响
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2014年10月16日 星期四 16:55
微波辅助碱分解低品位黑、白钨矿,在NaOH用量为理论量的2.0倍、微波功率为320W、钨矿粒度为-0.074mm占80%的条件下,分别考察了NaOH质量浓度(g/L)依次为300、400、500时,黑、白钨矿浸出率随时间变化的规律。以下介绍NaOH质量浓度对黑、白钨矿浸出率的影响:以下表格数据显示的是分别在不同NaOH质量浓度下,对黑、白钨矿浸出率的影响:(浸出率 %)
时间min | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
300g/L | 43 | 50 | 65 | 67 | 70 | 72 | 75 |
400g/L | 46 | 52 | 67 | 75 | 80 | 85 | 90 |
500g/L | 56 | 65 | 75 | 77 | 83 | 89 | 92 |
从以上表格数据可以看出,在同一反应时间里,随着NaOH质量浓度的增加,黑、白钨矿浸出率也随之增加,这主要是因为NaOH质量浓度的增大能有效地提高黑、白钨矿的分解反应平衡常数,从而促进整个钨矿的分解。因此,为了达到最佳效果NaOH质量浓度应选用为500g/L。
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NaOH用量对黑、白钨矿浸出率影响
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- 发布于 2014年10月16日 星期四 16:53
微波辅助碱分解低品位黑、白钨矿所使用的微波加热工艺在冶金中的应用是近年来发展起来的一种冶金新技术,具有内加热、快速加热、选择性加热等特点。在微波辅助碱分解的过程中会受到一定因素的影响,以下介绍NaOH用量对黑、白钨矿浸出率的影响:以下表格数据显示的是分别在不同NaOH用量下,对黑、白钨矿浸出率的影响:(浸出率 %)
时间 min | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
1.5倍 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 73 | 79 |
2.0倍 | 60 | 70 | 80 | 85 | 87 | 89 | 90 |
2.5倍 | 80 | 82 | 85 | 90 | 95 | 93 | 90 |
从以上表格数据可以看出随着NaOH用量的增加,黑、白钨矿浸出率跟着上升。在微波功率为320W、NaOH质量浓度为500g/L、精矿粒度为-0.074mm占80%的条件下,在反应进行40min左右,NaOH用量为理论量的1.5倍时,黑、白钨矿的浸出率只能达到79%,而NaOH用量为2.0倍和2.5倍时,浸出率皆可达到90%。因为,在黑、白钨矿浸出率大于80%以后,同一时间内NaOH用量对浸出率的影响并不大,所以,从节省碱耗的角度出发,在操作的过程中,应选择NaOH用量为理论量的2.0倍。
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微波辐射功率对黑、白钨矿浸出率影响
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- 发布于 2014年10月16日 星期四 16:52
为检测微波辐射功率对黑、白钨矿浸出率影响,实验是通过在NaOH用量为理论用量的2.0倍,质量浓度为500g/L、钨矿粒度为-0.074mm占80%的条件下,分别考察不同微波辐射功率对黑钨矿浸出率的影响。以下表格数据显示的是分别在不同辐射功率下,对黑、白钨矿浸出率的影响:(浸出率 %)
时间min | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
140W | 35 | 45 | 62 | 67 | 70 | 73 | 74 |
320W | 55 | 70 | 72 | 75 | 79 | 80 | 90 |
520W | 70 | 75 | 80 | 82 | 87 | 89 | 90 |
从以上表格数据可以看出,随着微波辐射功率的提高,黑、白钨矿的浸出率随之增加,订单随着时间的延长,浸出率的幅度极小。辐射工艺为320W和520W,进过40min的辐照,浸出率可达到90%左右。但是,520W的微波功率会使得钨矿局部烧结比较严重,因此,较佳的微波功率为320W。
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微波辅助碱分解低品位黑、白钨矿
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- 发布于 2014年10月16日 星期四 16:47
钨精矿碱分解工艺虽然在工业上已得到广泛应用,但存在浸出率不高、需要加入添加剂等问题。而且由于统一的钨矿标准的严格控制,使得钨的回收率偏低。目前,随着钨矿品味的不断降低以及组成物相的复杂化,急需开发一种适合低品位复杂黑、白钨矿的浸出工艺,以提高钨的浸出效率和总回收率。以下介绍在微波作用下低品位黑、白钨矿不加添加剂直接碱分解的性能。
实验是通过改装过的家用微波炉进行的,该装置具有搅拌功能,最大功率为800W,频率2450MHz,分别有140W、320W、520W、680W四个档位。实验时将浸出剂与黑、白钨矿按一定固液比4:1放入聚四氟乙烯烧杯中并充分搅匀,然后置于微波炉中,调节适当的搅拌速度和微波功率,启动微波炉。微波辐射停止后,将浸出矿浆冷却,通过真空过滤系统进行固液分离,滤渣干燥称重,即为碱分解后低品位黑、白钨矿。
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硬质合金角度铣刀介绍
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- 发布于 2014年10月16日 星期四 14:14

硬质合金T型槽铣刀介绍
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- 发布于 2014年10月16日 星期四 14:11

硬质合金篆刻刀刃磨与保养
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- 发布于 2014年10月16日 星期四 14:07

硬质合金切口铣刀介绍
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- 发布于 2014年10月16日 星期四 13:57

硬质合金铰刀诸元及其标准化(二)
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- 发布于 2014年10月16日 星期四 13:51
二、掌握材料变形规律,合理确定硬质合金铰刀公差
由于硬质合金铰刀与高速钢铰刀的切削状态不同,前者是切削加挤削,因此发热量大大超过了高速钢铰刀。用硬质合金铰刀进行高速铰削时,最高发热量可达800℃,工件由热变冷时,工件内孔收缩量大,铰刀不立即取出还会有被咬死现象。铰削中材料的硬度、单位切削力和铰削所产生的热量见表2。
表2 硬质合金铰刀铰削不同硬度材料发热量
工件材料 |
|
硬度 |
单位切削力 |
产品发热量 |
Q235 |
160 HB |
~20 |
约200 |
不同的材料硬度和孔径,由于发热量变化,其变化规律如图1。
图1
三、正确制定企业标准,扩大硬质合金铰刀的使用范围
从以上分析中可以看出,我们在制定硬质合金铰刀标准时不能硬套上级标准,在采用国际标准和国家标准普遍原则的前提下,还要注意制定企业内控标准。针对不同特点制定的硬质合金铰刀公差原则已经被实践所证实,而且被广泛认可采纳。公差带如图2所示。
图2
从图2可以看出,根据实际情况可设计多种位置不同的公差带。由于材料硬度变化,铰孔后材料收缩量也随之而改变,其铰刀的制造公差应随材料的膨胀或收缩值浮动,并且也可以超越产品公差带。