粒度对黑、白钨矿浸出率影响

微波辅助碱分解低品位黑、白钨矿,在微波功率为320W、NaOH用量为理论量的2.0倍、质量浓度为500g/L的条件下,分别考察了钨矿粒度为-0.074mm占80%和-0.050mm占80%时,黑、白钨矿浸出率随时间变化的规律。以下分析质量粒度对黑、白钨矿浸出率的影响:以下表格数据显示的是分别在不同粒度下,对黑、白钨矿浸出率的影响:(浸出率 %)

时间min 10 15 20 25 30 35 40
-0.074mm 50 55 67 75 82 87 93
-0.050mm 60 65 75 83 87 90 93

从以上表格数据可以看出当浸出率超过85%后,粒度对黑、白钨矿浸出率的影响不大。这是因为构成钨矿的各种成分在微波场中的升温速率不同,在同一时间内被加热到不同的温度,从而产生热应力,使钨矿之间界面产生裂缝,促进精矿的单体解离。利用微波助磨的作用,钨矿粒度只需选择-0.074mm占80%就可以达到93%的浸出率。
 

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NaOH质量浓度对黑、白钨矿浸出率影响

微波辅助碱分解低品位黑、白钨矿,在NaOH用量为理论量的2.0倍、微波功率为320W、钨矿粒度为-0.074mm占80%的条件下,分别考察了NaOH质量浓度(g/L)依次为300、400、500时,黑、白钨矿浸出率随时间变化的规律。以下介绍NaOH质量浓度对黑、白钨矿浸出率的影响:以下表格数据显示的是分别在不同NaOH质量浓度下,对黑、白钨矿浸出率的影响:(浸出率 %)

时间min 10 15 20 25 30 35 40
300g/L 43 50 65 67 70 72 75
400g/L 46 52 67 75 80 85 90
500g/L 56 65 75 77 83 89 92

从以上表格数据可以看出,在同一反应时间里,随着NaOH质量浓度的增加,黑、白钨矿浸出率也随之增加,这主要是因为NaOH质量浓度的增大能有效地提高黑、白钨矿的分解反应平衡常数,从而促进整个钨矿的分解。因此,为了达到最佳效果NaOH质量浓度应选用为500g/L。
 

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NaOH用量对黑、白钨矿浸出率影响

微波辅助碱分解低品位黑、白钨矿所使用的微波加热工艺在冶金中的应用是近年来发展起来的一种冶金新技术,具有内加热、快速加热、选择性加热等特点。在微波辅助碱分解的过程中会受到一定因素的影响,以下介绍NaOH用量对黑、白钨矿浸出率的影响:以下表格数据显示的是分别在不同NaOH用量下,对黑、白钨矿浸出率的影响:(浸出率 %)

时间 min 10 15 20 25 30 35 40
1.5倍 30 40 50 60 70 73 79
2.0倍 60 70 80 85 87 89 90
2.5倍 80 82 85 90 95 93 90

从以上表格数据可以看出随着NaOH用量的增加,黑、白钨矿浸出率跟着上升。在微波功率为320W、NaOH质量浓度为500g/L、精矿粒度为-0.074mm占80%的条件下,在反应进行40min左右,NaOH用量为理论量的1.5倍时,黑、白钨矿的浸出率只能达到79%,而NaOH用量为2.0倍和2.5倍时,浸出率皆可达到90%。因为,在黑、白钨矿浸出率大于80%以后,同一时间内NaOH用量对浸出率的影响并不大,所以,从节省碱耗的角度出发,在操作的过程中,应选择NaOH用量为理论量的2.0倍。
 

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微波辐射功率对黑、白钨矿浸出率影响

为检测微波辐射功率对黑、白钨矿浸出率影响,实验是通过在NaOH用量为理论用量的2.0倍,质量浓度为500g/L、钨矿粒度为-0.074mm占80%的条件下,分别考察不同微波辐射功率对黑钨矿浸出率的影响。以下表格数据显示的是分别在不同辐射功率下,对黑、白钨矿浸出率的影响:(浸出率 %)

时间min 10 15 20 25 30 35 40
140W 35 45 62 67 70 73 74
320W 55 70 72 75 79 80 90
520W 70 75 80 82 87 89 90

从以上表格数据可以看出,随着微波辐射功率的提高,黑、白钨矿的浸出率随之增加,订单随着时间的延长,浸出率的幅度极小。辐射工艺为320W和520W,进过40min的辐照,浸出率可达到90%左右。但是,520W的微波功率会使得钨矿局部烧结比较严重,因此,较佳的微波功率为320W。
 

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微波辅助碱分解低品位黑、白钨矿

钨精矿碱分解工艺虽然在工业上已得到广泛应用,但存在浸出率不高、需要加入添加剂等问题。而且由于统一的钨矿标准的严格控制,使得钨的回收率偏低。目前,随着钨矿品味的不断降低以及组成物相的复杂化,急需开发一种适合低品位复杂黑、白钨矿的浸出工艺,以提高钨的浸出效率和总回收率。以下介绍在微波作用下低品位黑、白钨矿不加添加剂直接碱分解的性能。

实验是通过改装过的家用微波炉进行的,该装置具有搅拌功能,最大功率为800W,频率2450MHz,分别有140W、320W、520W、680W四个档位。实验时将浸出剂与黑、白钨矿按一定固液比4:1放入聚四氟乙烯烧杯中并充分搅匀,然后置于微波炉中,调节适当的搅拌速度和微波功率,启动微波炉。微波辐射停止后,将浸出矿浆冷却,通过真空过滤系统进行固液分离,滤渣干燥称重,即为碱分解后低品位黑、白钨矿。
 

钨精矿


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硬质合金角度铣刀介绍

硬质合金角度铣刀是为了铣出一定成型角度的平面,或加工相应角度的槽的铣刀。角度铣刀一般可分为两种:单角铣刀和双角铣刀。
 
双角铣刀切削刃为双刃,呈一定的角度分布,齿数多,铣削平稳。又可以分对称双角铣刀和不对称双角铣刀。不对称双角铣刀一般用来铣削角度槽、斜面及螺旋沟、台阶面。单角铣刀是只用一个侧面刃的角度铣刀,一般用于铣削角度槽,斜面急螺旋钩台阶面。主要加工各种角度。
 
硬质合金角度铣刀尺寸规格:外径60~160mm,孔径16~32mm
角度:单角铣刀:18°~90°,厚度6~35mm;双角铣刀:30°~120°,厚度:10~45mm
开齿方式:铣齿,磨齿 
 
硬质合金角度铣刀
 
 
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硬质合金T型槽铣刀介绍

硬质合金T型槽铣刀可分为锥柄T型槽铣刀和直柄T型槽铣刀。其主要用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽,是加工T型槽的专用工具,能够加工硬度高、难以切削的材料。直槽铣出后,可一次铣出精度达到要求的T型槽,铣刀端刃有合适的切削角度,刀齿按斜齿、错齿设计,切削平稳、切削力小。
 
硬质合金T型槽铣刀有整体和焊接两种,从性价比上来说焊接合金(镶合金)更加节约成本,不过如果加工要求及精度要求较高,建议使用整体硬质合金制作。
 
一般可以从以下几个方面来描述硬质合金T型槽铣刀的型号:圆盘和齿部直径(外径),圆盘厚度(刃部长度),齿数(刃数),柄部直径(柄径),全长。 
 
硬质合金T型槽铣刀
 
 
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硬质合金篆刻刀刃磨与保养

硬质合金篆刻刀俗称钨钢篆刻刀,两种名称指的是同一种刀。碳钢刀是比较普通的一种篆刻刀,硬度较低,一般适合学生使用,有一定的基础篆刻爱好者还是建议使用硬质合金篆刻刀。  
 
硬质合金篆刻刀用钝了之后可以重新修磨,只是修磨的工具一般不用普通的油石,而是建议用硬度更高的金刚石磨盘。用金刚石磨盘磨篆刻刀,不仅速度快,而且效果好,短时间内就可以重新磨好一把刀。一般来说修磨篆刻刀有一定的技巧,为了保证刀锋的平整,一般修磨的方向需与篆刻刀方向相同,往前或往后进行平磨,如果采用左右的方向进行修磨,则容易使刀锋产生一边厚一边薄的情况,影响使用。  
 
硬质合金篆刻刀如何保养? 
1、篆刻刀一般只宜用于刻制石章(青田、寿山、昌化、巴林)有机玻璃等印材,应避免用于玉、瓷、水晶等坚硬材质。 
2、刻制时切勿用榔头等敲击尾部,以防止断裂。 
3、应防止摔于水泥、瓷砖地板等硬质地面损伤刃口。 
4、如果刀刃损伤,建议更换新品或使用金刚石磨盘进行修磨。

硬质合金篆刻刀
 
 
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硬质合金切口铣刀介绍

硬质合金切口铣刀是一种切削刃在外圆周上,用来下料或加工窄槽的铣刀。有齿轮外形构造,在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料。在切割管类材料时不留下毛刺,因为其硬度在热处理之后比切割材料更硬,因此在高速旋转下可以很容易的铣屑及切割。
 
硬质合金切口铣刀由硬质合金材料制成,因硬度高、切削力强、转速高,一般用于加工高精度产品,及加工不锈钢和钛合金等难加工材料。也用于铁、铝、铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工以及塑料、木材等非金属的铣削加工。其适用于各种铣床、管材下料机、专用机械、管材加工机械、切管机、金属圆锯机、锯切机床等。
 
硬质合金切口铣刀在使用后齿部可使用专用的切口铣刀磨齿机,齿刃部经过研磨后,可重新使用,使用寿命及加工效果与新的切口铣刀一样,可提高使用率,低底成本。其常用的齿形主要有三角齿、三角齿倒角;圆弧齿、圆弧齿倒角。其中最常用的是三角齿。

硬质合金切口铣刀
 
 
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硬质合金铰刀诸元及其标准化(二)

二、掌握材料变形规律,合理确定硬质合金铰刀公差

  

由于硬质合金铰刀与高速钢铰刀的切削状态不同,前者是切削加挤削,因此发热量大大超过了高速钢铰刀。用硬质合金铰刀进行高速铰削时,最高发热量可达800℃,工件由热变冷时,工件内孔收缩量大,铰刀不立即取出还会有被咬死现象。铰削中材料的硬度、单位切削力和铰削所产生的热量见表2。
 

表2 硬质合金铰刀铰削不同硬度材料发热量

 

 

工件材料

 

硬度

单位切削力
N/mm2

产品发热量

Q235
45
45(调质)
45(淬火)
55(淬火)

160 HB
200 HB
15 HRC
30 HRC
40 HRC

~20
~30
~35
~45
~60

约200
约300
约400
约500
约650


不同的材料硬度和孔径,由于发热量变化,其变化规律如图1
图1  图1

 

三、正确制定企业标准,扩大硬质合金铰刀的使用范围

  

从以上分析中可以看出,我们在制定硬质合金铰刀标准时不能硬套上级标准,在采用国际标准和国家标准普遍原则的前提下,还要注意制定企业内控标准。针对不同特点制定的硬质合金铰刀公差原则已经被实践所证实,而且被广泛认可采纳。公差带如图2所示。

 

图2  图2

 

从图2可以看出,根据实际情况可设计多种位置不同的公差带。由于材料硬度变化,铰孔后材料收缩量也随之而改变,其铰刀的制造公差应随材料的膨胀或收缩值浮动,并且也可以超越产品公差带。

 

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