因为铈钨电极的阴极温度比较低，所以有可能使得阴极斑点和斑点附近区域表面的电极蒸发物质在介离后形成的正离子，从而容易凝聚到阴极电位最低的阴极斑点上。因此，使用寿命和允许电流得到提高，在等离子切割中，水冷阳极可以起到冷却阴极作用，一方面能够适度防止活性物质过多蒸发和扩散。同时也能使得铈钨电极端部达到较佳的蒸发和凝聚平衡状态，形成“自然削尖”特性。此特性会提高电弧持续稳定性，延长电极和喷嘴寿命。钍钨电极的逸出功高于铈钨电极的，其阴极压降也相对较大，而且阴极斑点承受的电流也大，当有超过此阴极斑点所能承受的最大电流流过时，阴极斑点随即开始分裂。因为阴极斑点（处于熔化状态）是在受正离子轰击的条件下形成的，所以其数量的增加会使得阴极的温度上升，导致电极蒸发情况严重，甚至导致电极的端部发生收缩的现象，而且电弧会产生飘移，最终导致电极寿命下降。

 

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传统的YG硬质合金烧结方法与新型的微波烧结方法有一个相似之处就是两种方法都是以带棱角的WC晶粒为骨架镶嵌在以Co为粘结相的基体中。通过扫描电镜可观察二者的不同，其采用微波烧结技术烧结而成的YG硬质合金粘结相中几乎没有W的存在，而采用传统烧结方法烧结的YG硬质合金粘结相中W的含量高达20%。与此同时，采用新型微波烧结技术比传统烧结方法得到的组织中WC颗粒粒径更小且Co粘结相细小而均匀，这样也就使得材料的硬度更高、耐腐蚀性更为优良提高了6倍之多。

此外，采用微波烧结方法在各个方面均匀收缩，这使得在达到同样致密度的情况下，比传统烧结方法烧结的YG硬质合金表面温度更低，保温时间也更短。在微波烧结的过程中几乎没有WC晶粒的长大，也没有在创痛烧结过程中出现的晶粒异常增大和出现大范围的Co粘结相的区域，而相应的超细颗粒WC显得更加明显。

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硬质合金喷嘴在如今工业和农业以及制造业中都发挥着极其重要的作用。它被广泛用于清洁、净化加湿、喷涂、防火以及水力破岩等方面。加长喷嘴还包括长喷嘴、中长喷嘴以及微长喷嘴三种，它们在保留普通喷嘴基本性能的基础上，在一定程度上增强了射流的冲击压力，从而增加了破岩体积，加快了钻进工作效率。等速核长度、扩散角、井底压力及安全性是衡量喷嘴质量的重要指标，而硬质合金加长喷嘴在等速核长度、井底压力等方面比普通喷嘴有大幅度提升，从而使得其具有普通喷嘴所不能比拟的优势。喷嘴的等速核长度、等速核距井底距离、井底压力和压力梯度不同，将影响到喷嘴的射流喷速、射流冲击力，等速核长度越长、距井底 距离越短、压力梯度越大，对井底破碎岩石的冲蚀效果越好以及对钻头牙轮的清洗效果也越佳。

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在水淬试验中，陶瓷材料喷嘴产生裂纹首先在端面产生，然后沿轴向纵深扩展直至贯穿整个喷嘴，其主要的失效形式是整体开裂。而YG8硬质合金表现出了更好的耐热冲击性，在水淬温差500°C左右时以细小裂纹为主，当温差超过700°C时以块状剥落为主，当温差到达900°C时，在出现块状剥落的同时，还出现了放射状分布的裂纹。因此，硬质合金在水淬试验中的主要失效形式是块状剥落且集中分布在端面的内孔边缘和外圆柱面边缘。再经过仿真计算表明，热冲击温差越大，热应力越大。在同一温差下，YG8硬质合金产生的热应力小于AL₂O₃ 陶瓷喷嘴，且随时间的变化先增大后减小。其试验数据表明了YG8硬质合金的多种抗热震参数都高于AL₂O₃陶瓷。

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水煤浆作为一种代替油、气等能源最为理想的洁净能源之一，具有燃烧效率高、环境污染少、贮存运输方便的优点。而喷嘴是水煤浆燃烧锅炉的关键部件之一，目前最为常见的三种制作喷嘴的材料是金属材料、硬质合金以及陶瓷。金属材料由于延展性好，所以易于加工，可以用来加工成复杂结构或用于特殊用途的喷嘴。但是其硬度较低、耐磨性较差且使用寿命较短。而硬质合金和陶瓷材料的硬度很高、耐磨损、耐腐蚀性都十分优良且使用寿命远大于金属材料。缺点就在于都属于脆性材料，抗冲击性能差，难以加工，只能用来制作结构相对简单的喷嘴或是喷嘴的内衬部件。水煤浆雾化燃烧过程中，通常处在高温的状态下，所以喷嘴出口部位要时常受到高温炉膛强烈的热辐射，而同时内孔壁面被水煤浆强对流冷却，使得内部具有较大的温度梯度和热应力。喷嘴受到热冲击、热崩坏的可能性也大大增加。

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硬质合金喷嘴的间距是否合适，在一些应用的性能上会有所反应。如果是在出口的温度场发生变化，一般是燃烧机在高功率运转的状态下由于喷嘴的间距太大，使得相应出口温度分布系数偏高。而在低功率工作的情况下燃烧性能恶化，通常是由于喷嘴间距太小，也就是喷嘴数量太多、分布过分密集，这就会使得在相同喷口尺寸以及总供油量相同的情况下，每个喷嘴所获得的供油量变少，从而降低了供油压差，造成燃油雾化质量恶化，燃烧效率降低、点火困难、燃烧稳定性差等问题。这就要求我们按照实际的工作情况，如喷嘴端面到工作平台高度、喷雾压力的不同进行合理的喷嘴布局。

在通常情况下，多用硬质合金扇形喷嘴，它的喷雾体积通量呈山形分布，因此必有一定喷雾重叠量。实心喷雾喷嘴的喷雾体积流量类似扇形喷雾，分布情况更像是圆面包形。而空心喷雾的纵剖面如马鞍形（中心部位流量少）。因此，要根据实际的工作需要，考虑覆盖面的重叠量，从而进行合理的喷嘴布局。

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无论是硬质合金空心喷雾喷嘴、硬质合金实心喷雾喷嘴还是硬质合金扇形喷嘴，它们基本的工作原理都是喷雾锥角（或扇面角）从喷嘴端面开始，随着轴向距离的增加，喷雾散布截面或横向尺寸越大。在燃烧设备和非燃烧设备的清洗、喷涂、润滑等庄只上都会分布大量喷头，以得到较为均匀的流量分布，即喷雾体积通量。因此，为了防止不合适的液雾重叠分布，对相应的喷嘴布局要做出适当的安排。

从理论上来说，保证所有喷雾锥角、喷嘴的流量、喷雾质量、喷雾体积通量（单位时间内通过采样体单位探测面积的液体体积）等基本相等条件下，按照环面或长条平面来保证等流量分布，从而恰当地安排喷嘴间距。但是在实际的生产实践中与理论数据又会有一些相对的偏差，要通过大量的实用效果检测才能进行进一步的完善修正。

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赣州市有钨加工经营企业66家，其中有一定规模和实力的钨冶炼加工企业19家，形成的钨冶炼加工年生产能力为：仲钨酸铵4.5万吨、氧化钨2.5万吨、钨粉2万吨、碳化钨粉1万吨、钨条2000吨、钨铁6000吨、钨丝20亿米、硬质合金（含高比重合金）3000吨。2006年，赣州生产的钨产品在全国占有较大的份额：钨精矿30%、APT65%、钨铁40%、钨粉30%、钨条25%、钨丝及硬质合金各占8%。

赣州的仲钨酸铵生产技术居世界领先地位，白钨综合回收技术和黑白钨混合矿浮选技术得到推广。崇义章源公司采用“振动球磨—离子交换—连续结晶”新工艺，生产1—50微米范围内各种粒度、不同晶型的仲钨酸铵，产品质量优于国际特级品标准。江钨钨合金公司使用低度钨和进口废钨生产优质钨铁，达到和接近国际先进水平。

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至2006年末，全市有钨矿山企业53个，其中省属钨矿企业9个，地方钨矿企业44个。钨矿开采能力600万吨/年，选矿能力500万吨/年。从1949年至今赣州累计生产钨精矿近120万吨，约占全国同期总产量的49%。赣州钨矿山从上世纪80年代起，纷纷投入资金进行科技攻关，试验推广最新选别工艺，不断改进选矿流程，科学合理配备选矿剂，如今的矿山几乎都能从钨矿中普遍回收共、伴生的锡、铜、钼、铋、锌、硫等副产品，且回收率大有提高，2006年综合回收产值约10亿元，占钨矿山的总产值10%左右。矿山生态环境通过综合治理，也有了较大的改进和提高。

赣州对钨矿实行了保护性开采，严格执行国家生产配额，钨矿产量从2000年占全国50%，下降为30%，做到了钨矿产量稳中有降；同时，赣州成为了我国钨集散地，全国2/3的钨精矿在赣州实现冶炼加工。我市一批钨企业还到国外买矿、采矿和探矿，每年有4000余吨钨原料从国外运回赣州加工。



 

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资源状况

赣州市地处我国重要金属成矿区带--南岭成矿带的东段，有南岭山脉和罗霄山脉两大山脉在此交汇，具有非常独特的地质结构。正是由于这种独特的地质结构，使赣州成为了世界著名的钨矿聚集区，已探明有一定储量的矿区106处，钨矿资源保有储量占全国的30%左右。

赣州的钨矿藏具有储量集中、矿床类型多、矿石质量好、伴生组分多等特点。据统计，赣南地层中钨的富集为9.53 ppm，部分地层高达12ppm以上，为世界地层中钨平均值1.3 ppm的7倍以上。矿床类型有石英脉型、矽卡岩型、岩体型、云英岩型、砂矿型等，其中石英脉型钨矿床之多、规模之大，为我国乃至世界之最。矿石类型最主要的是质量优良的黑钨矿，该类矿石品位较富，可选性好，大多为易选矿石，选矿回收率大于85%。钨矿床中已查明的主要伴生元素和矿物有锡、钼、铋、铜、铅、锌、银、铍、铌、钽、稀土、锂、水晶、萤石等，这些矿物一般均可以回收利用。

根据我市钨矿成矿机理和特定的围岩条件，地质工作者创立了脉钨矿床“五层楼”、“七层楼”模式，即由地表向深部依次为：微细线脉组成的标志带、细脉带、细脉-薄脉混合带、薄脉带、大脉带。该模式在地质勘查、矿山开发方面发挥了重要的指导作用，使黑钨矿的找矿远景再次打开。预计今后5年内我市新增资源储量将是目前保有储量的2倍，毫无疑问，赣州的钨资源具有巨大的潜力和美好的前景。



 

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