硫元素对钨镍铁合金的性能以有害影响为主：低硫时影响微弱，而硫含量过高后，会通过形成低熔点硫化物、引发晶界弱化，导致冲击韧性骤降、强度与塑性恶化、耐腐蚀性下降，同时阻碍加工成型。

硫元素作为钨镍铁合金中典型的杂质元素（通常以原材料带入或冶炼过程混入），其含量虽低，但对合金的力学性能、耐腐蚀性能及加工性能存在较大的影响。这种影响主要通过硫在合金中的存在形态（硫化物析出、晶界偏聚）及与基体的接口作用实现，且随硫含量、析出相类型及服役环境的不同呈现规律性变化。

碳元素对钨镍铁合金耐腐蚀性能的影响主要通过其在合金中的存在形态（碳化物、固溶态或接口偏聚）及对显微结构的调控实现，具体表现为对腐蚀电化学行为、钝化膜完整性及腐蚀形态的影响，且这种影响随碳含量、腐蚀环境及合金显微结构的不同呈现差异。

碳元素在钨镍铁合金中虽通常以极低含量存在，但其对合金性能的影响不容忽视。碳元素对钨镍铁合金性能的影响呈现的“双刃剑”效应：微量碳可通过固溶强化和碳化物弥散强化提升合金的强度和硬度，但过量碳会因脆性相析出和界面弱化降低韧性和抗疲劳性。

钨镍铁合金的材料成分除了含有钨、镍、铁三种元素之外，还含有少量的杂质元素，如氢、氧、碳、硫、磷等。杂质元素会通过破坏晶界完整性、形成脆性相，进而降低合金的导电性、高温强度及抗辐射能力，所以需通过原料提纯与工艺优化（如真空烧结）实现管控。以下主要介绍的杂质元素对合金性能的影响。

氢元素对钨镍铁合金性能的影响：氢脆、电导率劣化及氢滞留会降低材料可靠性。不过，可通过合金化设计及表面工程，实现氢含量的控制及性能提升。

钨镍铁合金（Tungsten-Nickel-Iron Alloy，简称W-Ni-Fe合金）是一种以钨为基体的高密度合金，其可通过调控镍铁比例或添加微量元素，来实现密度、强度、韧性和成本的平衡，广泛应用在航空航天、国防军工、医疗器械等领域。钨镍铁合金的材料成分包括钨、镍、铁、碳等元素。

氧元素是钨镍铁合金性能的关键调控因素之一。其通过形成氧化物夹杂、固溶强化和晶界偏析等机制，影响合金的力学性能、热稳定性和加工性。因而在实际应用中，需通过原材料提纯、工艺优化和脱氧技术将氧含量控制在合理范围内，以充分发挥钨镍铁合金的高密度、高强度和高抗蚀性优势。

钨镍铁合金（W-Ni-Fe）的杂质元素来源复杂，主要涉及原材料、生产工艺及环境介质等因素。

钨镍铁合金具有高比重、高抗拉强度、优异的射线吸收能力和良好的加工性，广泛应用于航空航天配重、穿甲弹弹芯、核辐射屏蔽及医疗设备防护等领域。钨镍铁合金性能的影响因素除了有钨含量、粉末特性、生产工艺和工艺参数之外，还有镍铁比例。