硬质合金模压成型的原理——压坯的弹性后效

第四部分：硬质合金的生产

硬质合金的生产过程通常是包括：混合料的制备、硬质合金毛坯的模压成型和烧结三个阶段。

二、掺胶制粒与模压成型

混合料经模拟生产鉴定合格后即可进入模压生产阶段，由于硬质合金的主要成分为WC、TiC等硬质相，它们具有高硬度、高抗压强度、高弹性模量等特性，其粉末在压制过程中难以产生塑性变形，所以必须添加一定数量的成型剂，以改善其流动性、润滑性，有利于粉末在较低的压力下互相黏结，使压坯密度均匀分布，并有一定的强度，便于后续工序的干燥及加工。成型剂的种类很多，符合硬质合金工艺要求，并能在工业生产中广泛得到应用是石蜡和丁纳橡胶等。

（一）掺胶制粒

（二）模压成型的原理

硬质合金制品的成型，是将掺胶后混合料，在一定的压力下，加工成为具有一定密度、强度、形状和尺寸坯块的过程，由于硬质合金品种多、用途广，成形方式也多种多样，如模压成形、等静压成形、挤压成形、注射等成形等。下文重点介绍模压成型。

4.压坯的弹性后效：

压坯脱模时，即去除压力时，由于弹性内应力的松弛作用而引起体积膨胀的现象，我们统称弹性后效。用δ表示其大小

δ=(L1-L0)/L0=∆L/L0

压坯的三大缺陷分层、裂纹、未压好，就与它密切相关，因此探讨降低其影响十分重要。其因素分析：

①混合料的成分：弹性后效值δ随粉末的硬度提高而提高，通常YT＞YG，低钴＞高钴。

②原料粉末的性质：粒度细、颗粒粗糙、颗粒间黏粘差、氧含量高、杂质多等都会导致δ升高。

③成型剂种类及用量：δ石蜡＞δ橡胶，δ低橡胶＞δ高橡胶。

④压制压力：一般随压力增大而增大，通常因为压力小，所以一般不考虑。

总之，提高压坯强度的一切措施，都会导致弹性后效的降低，反之，一切提高粉末间内应力的因素，都会导致弹性后效值的增加。

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