硬质合金模压成型的原理——压坯密度分布

第四部分：硬质合金的生产

硬质合金的生产过程通常是包括：混合料的制备、硬质合金毛坯的模压成型和烧结三个阶段。

二、掺胶制粒与模压成型

混合料经模拟生产鉴定合格后即可进入模压生产阶段，由于硬质合金的主要成分为WC、TiC等硬质相，它们具有高硬度、高抗压强度、高弹性模量等特性，其粉末在压制过程中难以产生塑性变形，所以必须添加一定数量的成型剂，以改善其流动性、润滑性，有利于粉末在较低的压力下互相黏结，使压坯密度均匀分布，并有一定的强度，便于后续工序的干燥及加工。成型剂的种类很多，符合硬质合金工艺要求，并能在工业生产中广泛得到应用是石蜡和丁纳橡胶等。

（一）掺胶制粒

（二）模压成型的原理

硬质合金制品的成型，是将掺胶后混合料，在一定的压力下，加工成为具有一定密度、强度、形状和尺寸坯块的过程，由于硬质合金品种多、用途广，成形方式也多种多样，如模压成形、等静压成形、挤压成形、注射等成形等。下文重点介绍模压成型。

3. 压坯密度分布：

对压坯密度来说，均匀是相对的，不均匀是永恒的。以圆柱形压坯为例，来解剖密度分布的几个特征：

①单向压制的坯：

加压端面密度四周大、中间小。

底部端面密度四周小、中间大。

②双向压制的坯

两加压端面密度四周大、中间小。

中间横截面密度四周小、中间大。

对复杂形状的压坯，密度分布更有显著的差别。

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