本发明提供一种钨钇电极的制造方法。步骤如下：

1）将硝酸钇水溶液以喷雾掺杂方式均匀混入固体原料仲钨酸铵（APT）或三氧化钨（WO₃）中，加热烘干制成钨钇包覆粉；

2）对所制得的钨钇包覆粉进行两次还原后得到钨钇粉，经压制、烧结后制成钨钇坯条；

3）采用压力加工锻打方式将所制得的钨钇坯条制成钨钇电极。

该方法通过将硝酸钇水溶液以喷雾掺杂方式混入含有仲钨酸铵（APT）或三氧化钨（WO₃）中的固体原料中，喷雾形式使硝酸钇水溶液包覆在仲钨酸铵（仲钨酸铵（APT）或三氧化钨（WO₃）中的表面使其混合、搅拌、烘干一起完成，达到制备均匀的钨钇包覆粉，提高了产能并使包覆粉末更加均匀，有效提高了钨钇电极在焊接中的性能。

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国土资源部矿产资源储量司副司长许大纯27日表示，今年国土部将继续分矿种制订“三率”标准，作为资源合理利用的“红线”，并计划制定铁矿、铜、铅、锌、稀土、钾盐、萤石共7个矿种的“三率”标准。“三率”标准指开采回采率、选矿(冶)回收率、综合利用率，是评价我国矿山企业开发利用矿产资源水平的主要指标。

国土部表示，未来将全面推进补偿费征收与回采率挂钩，对“三率”水平高的矿山给予奖励，并运用经济手段促进矿产资源合理开发利用。

 

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本发明提供一种碳化钨催化电极制造方法。其由磁控溅射镀膜系统通过磁控溅射镀膜法制得，步骤如下：

基体经清洗净化处理后置于磁控溅射镀膜系统的真空反应室中，以碳化钨为靶材，以氩气作为保护气氛，各操作参数设置如下：基础真空：4.8×10^-4~10Pa；工作压力：0.5~20Pa；溅射功率：5~120W；氩气流量：5~100sccm；沉积温度：0~800℃；溅射时间：1~600min。

本发明所述的碳化钨催化电极的有益效果主要表现在：

1）磁控溅射镀膜系统为现有设备，只需调整好参数就能自动进行镀膜，催化电极的制备十分方便；

2）镀膜层与基体的结合力强、催化性能稳定、使用时间长；

3）催化性能好。

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据监测，2013年3月28日稀土08价格涨跌榜中上涨的商品共0种，下跌的商品共0种，涨跌为0的商品共8种。

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本发明提供一种钨铈电极材料的制造方法。包括混合、蒸发与干燥、焙烧、还原、压坯、垂熔、旋锻、拉丝工艺，其特征在于所说的混合工艺为液一液混合法；所说的蒸发与干燥工艺为喷雾干燥法。步骤如下：

１）将钨酸溶液经三级以上胺类有机溶液萃取，一级以上酸性溶液洗涤，后经二级以上氨溶液反萃取制得钨酸铵溶液；

２）将硝酸铈溶液经三级以上有机酸萃取剂萃取，后经二级以上有机酸螯合剂反萃取制得铈盐螯合物溶液；

３）将以上钨酸铵溶液和铈盐螯合物溶液搅拌混合成均一液体；

４）将均一液体经喷雾干燥制成含铈的钨酸盐粉体。

本发明大大改善了钨铈电极材料的加工性能和使用性能；可以控制钨粉粒度、粒度分布和颗粒形状，保证了加工性能，便于连续、自动和大规模生产，为钨铈电极材料的推广与应用奠定了基础。

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本发明提供一种镧钨电极的制造方法。镧钨电极的制造方法，涉及一种主要用于TIG（钨极惰性气体保护焊）和PLASMA（等离子）技术领域，进行金属的焊接、切割、喷涂、熔炼等的一种钨电极的制造方法。步骤如下：

1）采用醋酸镧与包括APT、WO₃和W粉的固体原料加水制成的料浆混合均匀，制备镧钨包覆粉；

2）镧钨包覆粉中镧盐的分解过程是在氢气气氛中与还原过程同步进行，一次还原温度控制在600~700℃，时间为2~3小时，二次还原温度控制在800~970℃，过程中氢气流量为0.5~2m³/h即可得到镧钨电极。

本发明的方法可使镧盐分解更加充分，明显改善了垂熔过程中方料的导电性能，并且使镧盐的分解与还原过程在同一设备中同时进行，减化了工艺，可有效地减少了工时、节约了能源。

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本发明提供一种冶炼钨铁合金的方法。步骤如下：

1）先将理论量为100~110％的钢料或铁料 加入电炉中反应罐内加热至1540~1590℃，使其熔化 ；

2）再将按一定比例混合的钨精矿、铝粒和硝酸钠混合料以70~119kg/min·m²的速度加入罐内；加料期间，继续加热，使炉温升至2500~3000℃；

3）加料完后，继续给熔体补充热量，维持炉渣温度在其熔点以上7~20分钟；

4）停止加热使炉内熔体自然冷却至固态后出炉即可得到钨铁合金。

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世贸组织（WTO）稀土诉讼案将于年末裁决，业内人士认为胜诉概率不大，并预计中国稀土产业管理体系将发生变化，新的产业管理措施出台的可能性在增大。

市场分析师陈家作称，在世界稀土产业发生深刻变化（供给多元化、产业一体化）的趋势下，中国稀土产业的工作重心更应放在稀土及稀土功能材料的本土化应用上。他表示，WTO稀土诉讼案将于年末裁决，业内普遍缺乏信心，有可能引发管理体系的变化，原来的一些管理措施如配额、关税、资质等可能会被取消，出台新管理措施的可能性在增大。

机构认为，今年国家有可能加快组建南北稀土企业集团的步伐，使中国稀土产业能够以更为市场化的方式进行经营运作，以应对可能出现的败诉情况。

 

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稀土纳米陶瓷材料

基于纳米微粒粒径小、比表面大并有高的扩散速率，用纳米Y203和Zr02能在较低温度下烧结成氧化锆陶瓷，具有很高的强度和韧性，可用作刀具和耐磨零件，也已制成陶瓷发动机部件。我国在这方面都取得了可喜结果。

(Zr02)0.9(Y2O3)0.1是一种应用广泛的陶瓷材料，添加Y2O3(有的添加CeO2或La2O3)的作用在于防止Zr02高温相变和变脆，此即所谓氧化铬相变增韧陶瓷结构材料，二是用于燃料电池作固体电解质材料。资料采用下述方法可制得样品：把ZrOCl2-(YNO3)3根据需要以适当的比例混合成一定浓度的溶液，滴入PH＝9.0土0.2的氨水溶液中，PH的控制采用氨水进流滴定的方法，把沉淀物经多次水洗和醇洗及离心洗涤后，在真空干燥器中干燥成干粉料，在440℃加热退火处理就获得了具有立方莹石结构(ZrO2)0.9(Y2O3)0.l样品。如在合成时加入聚乙烯醇有利于制取更小的纳米颗粒。而常规的固相合成法要在1600℃长时间加热才能完成。

日本采用水热合成法生产出Y2O：部分稳定的Zr02，系以 ZrOCl2和YCl3为原料，加入尿素为沉淀剂，在高压釜内进行水热合成，制得的微粒之平均粒径为30nm。

据报道，将稀土氧化物等纳米材料掺入普通陶瓷粉，喷涂在陶瓷基体上形成无机陶瓷腊(膜)，代替聚四氟乙烯有机膜，做成了耐热、无铅、不粘的日用陶瓷炊具。产品外销供不应求。


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稀土纳米催化剂

稀土是重要的催化剂和助催化剂，成功地用于石油化工和汽车尾气净化等领域中。纳米粒子则具有更强的催化性能，如：纳米微粒尺寸小，表面所占的体积百分数大，表面的键态和电子态与颗粒内部不同，表面原子配位不全，导致表面活性位置增加：纳米微粒表面形态的研究表明随着粒径减小，表面光滑程度变差，形成了凹凸不平的原子台阶，从而增加了化学反应的接触面。这意味着稀土纳米粒子催化剂或作为主催化剂的添加剂会受到重视。

资料报道，在汽车尾气净化催化剂中的常规稀土化合物换以稀土纳米粒子后，提高了尾气中的一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化物的转化率，也就是说含有稀土纳米粉末的催化剂除污染的效果更好。我们用纳米La2O3和CeO2作为汽车尾气净化剂涂层的添加剂，通过比较表明：用纳米粉末一次涂层量比非纳米一次涂层量高近一倍，从而催化活性大有提高，CO50％转化时温度降低了近40℃。

国内出现“纳米空调”。据称采用了含有稀土、稀有纳米氧化物、具有特殊化学配位结构的微孔活动中心的空气净化过滤新材料，能分解和去除居室空气中的甲醛、笨、二甲苯、三氯乙烯等有害气体（这些有毒物质常由装修材料和家具板材散发出来的)。

据报导在多种催化反应中利用稀土纳米粉末如LaMnO3等能提高催化性能。


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