本发明提供一种钍钨丝的制造方法。步骤如下：

1）将一定量的硝酸钍溶液添加到氧化钨中，制成掺杂氧化钨粉；

2）所获得的掺杂氧化钨粉还原获得钍钨粉；通过酸洗对钍钨粉去除杂质后，再将钍钨粉制成烧结体；

3）采用压力加工工艺，得到所需直径且二氧化钍的重量含量在0.7~1.1%之间的钍钨丝，并用线盘卷绕；

4）最后对钍钨丝进行矫直处理。

该种方法制得的钍钨丝绕制钨线圈时，能够提高绕制成品率、节约成本，且优化钨线圈的工作性能。

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钨钢是用粉末冶金方法生产的，是一种由难熔金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。钨钢中的的难熔金属化合物通常指的是WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）、Ta(Nb)C（碳化但）、VC（碳酸亚乙烯酯）等，粘结金属通常指Co（钴）、Ni（铌）、Fe（铁）等，它们在钨钢中各自起着十分重要的作用。钨钢始于WC（碳化钨）- Co（钴）硬质合金，它是成分最简单，使用范围最广泛的一种合金。WC（碳化钨）合金具有很好的韧性和耐磨性，但在切削钢材时，易产生刀瘤和月牙洼磨损。同时在高温下，合金硬度和强度急剧下降。所以，该类合金最适宜使用在有色金属和低塑性铸铁的加工，而不宜用于钢的切削加工。

为了解决钢材加工时产生的刀瘤和月牙洼磨损，经研究就开发出了WC-TiC-Co钨钢。TiC具有耐磨抗氧化和抗月牙洼磨损等特性，但是，TiC及其固溶体比WC脆得多，其合金韧性差。TiC含量超过18%，合金不仅脆，而且难以焊接。

为了获得既能抗刀瘤和抗月牙洼磨损，同时又具有较好的耐磨性和韧性的合金，经研究就又出现WC-TaC-Co钨钢。TaC使合金具有较好的耐磨性、韧性、抗月洼磨损（比TiC差）和耐高温性能（改善高温强度、高温硬度和抗氧化性）。添加TaC有助于降低摩擦系数，从而降低刀具温度。其合金能在高切削刃温度下承受大的冲击负荷。然而由于TaC极为昂贵，无法大量使用。常用于切除热焊瘤。

为获得兼备WC-TiC-Co和WC-TaC-Co两类合金所具有的最佳性能的合金，研究产生了WC-TiC-TaC-Co钨钢。它可以切削钢，也可以切削加工铸铁和有色金属，特别适用于加工高合金钢、耐热合金和合金铸铁。它一出现，就得到很快的发展，几乎取代了WC-TiC-Co合金。影响其大势发展的是涂层合金的出现。

涂层合金的基体采用具有高韧性的合金，其表面涂层TiC、Ti(CN)、TiN、AI₂O₃......，则具有很好的耐磨性和抗月牙洼磨损，因此，涂层合金既具有高韧性、高耐磨性又能抗月牙洼磨损，其寿命成十倍提高。TaC、NbC、VC、Cr₃C₂...等在合金中除做主体成分外，还常以添加物成分加入合金中，其主要作用是：降低合金性能对烧结温度和时间的敏感性，或者说，使合金磁力（Hc）和硬度（HRA）合格的烧结温度和时间的范围增大，抑制烧结时碳化物晶粒长大；改变相组成，提高合金耐热性，添加剂能使WC-Co合金二相区变宽，减小碳对合金性能影响的敏感性；提高合金月牙洼磨损，减少刀瘤，改善断屑性能等。

TiN对粘结金属的湿润性差，所得合金孔隙度高，抗弯强度低。但具有抗热震、抗热疲劳和极好的抗月牙洼磨损等性能。以WC-TiC-TiN取代WC-TiC-TaC制成的合金按其抗弯强度和抗氧化性可与含TaC合金相匹敌。在TiC基合金中加入TiN使其强度得到明显提高。

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本发明提供一种钨酸汞纳米材料的制备方法。步骤如下：

1）分别称取0.01~0.02mol的汞盐和钨源，将其置入到一个45ml带聚四氟乙烯内衬的高压釜中，往高压釜中添加蒸馏水至高压釜容积的3/4，再向反应溶液中通入N₂去除掉溶液中的溶解氧，封闭高压釜后将其置于烘箱中，于140~200加热2~12小时，反应结束后关闭烘箱，高压釜梯度冷至室温，其中所述的汞盐与钨源的摩尔比为1:1，汞盐选自HgCl₂或Hg（NO₃）₂其中的一种，钨源选自Na₂WO₄、K₂WO₄］或H₂WO₄其中的一种；

2）将反应釜中的上层清液用胶头滴管吸出，下层沉淀置于烧杯中，用超声处理5分钟~6小时，然后静置1~5小时，接着离心分离：

3）将离心分离得到的沉淀产物依次用蒸馏水、丙酮和无水乙醇分别清洗三次，最后得到终产物钨酸汞纳米材料。

本发明原料易得，成本低廉，操作简单，仪器设备简便，产物形貌、结构易控，纯度高，处理方便，易于工业化。

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钨钢圆棒是一种以硬质合金钨钢（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域。如：PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业钨钢钻头，钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料等。
 
钨钢圆棒毛坯工艺流程：制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压 烧结→成型（毛坯）→探伤检验→包装→入库。

钨钢圆棒精品工艺流程：制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压 烧结→成型（毛坯）→探伤检验→外圆磨精磨→检测尺寸→包装→入库。

钨钢圆棒材质性能特征
1. 以超细碳化钨和钴粉为原料。
2.采用低压烧结制备技术进行标准化生产。
3.具有高强度和高硬度。
4.具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。
5.高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结。
6.独特的新工艺：真空高温高压烧结。产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。

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废钨市场行情主流仍稳。目前国产废钨刀片不含税交易价主流集中在170-173元/kg，进口刀片179-182元/kg，废纯钨块210-213元/kg，废钨钻头189-191元/kg。废钨磨削料W含量70度以上主流交易价1.72元/度；50-70度1.62元/度；30-50度1.46元/度。

钨矿行情有趋涨迹象，商家心态开始好转。废钨市场行情主流仍稳，实际需求释放仍显不畅，部分商家意欲囤货，但观望情绪依然较浓。预计短期废钨行情多将继续维持稳势。


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本发明提供一种钨酸盐纳米材料的制备方法，属于无机纳米材料领域。步骤如下：

1）将钨酸钠和铅盐分别置于容器中，以去离子水为溶剂，加入添加剂，在常温下反应40~60分钟；

2）将上述混合物移入反应釜中，向釜中加入去离子水至釜容积的60％~70％，密封；

3）在120-160℃温度下反应3-12小时，将反应釜自然冷却至室温，将产物取出，洗涤，离心分离干燥；

4）将最终产物分散于无水乙醇中，即可制得钨酸盐纳米材料。

本发明原料易得，成本低廉，工艺简单，仪器设备简便，制备产物纯度高，后处理方便，不产生杂质污染物，为纳米材料的控制合成提供了新的途径。

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据观察，受前段时间大型矿企“收储”影响，目前钨矿市场基本由弱转稳，甚至部分商家已开始提价。据悉，目前65度黑钨精矿市场报价集中在11.3-11.6万元/吨，白钨精矿市场报价则多维系在11.4万元/吨左右，一些高价则可至11.7万元/吨附近。

下游需求仍待释放，商家信心尚待恢复，部分厂商惜售，意图刺激市场促进成交，但从目前情况看来，供求僵持难下，实际交割不畅，市场整体观望氛围浓厚。另一方面，近期钨矿市场询单增多，不排除部分商家趁势出货缓解资金压力的可能，从而促使实际成交价有所抬升。预计短期钨矿行情或稳中有升运行。


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V-CUT刀是PCB板加工最常用的刀具，整体硬质合金/钨钢V-CUT刀的质量与V-CUT机的质量及操作是否得当有着密切关系。正确合理地选用V-CUT刀对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。V-CUT刀是PCB厂家用于印刷电路板分板的专用切削刀片，专门用来切削加工V-CUT(V坑)槽的，广泛应用于单层、双层、多层树脂、纤维印制线路板和铝基板的V槽切割。

整体硬质合金V-CUT刀：加工精密、齿数多、光洁度、不变型、断齿机会很少，适用于V-CUT铝基板、双面板；用于1万转以上的机器使用。缺点：价格比较贵；优点：耐磨，使用寿命长，加工出来的V槽光洁度高，无毛刺，大幅提高产品质量与生产效率。

合金焊接V-CUT刀：用于一般V-CUT机，加工单面板和软面质板用；价格相对便宜，缺点是不能制作齿数较多的V-CUT刀片，不耐磨，需频繁地换刀磨刀，生产效率低下。

V-CUT刀使用注意事项

1、首先检查刀体应完整良好，无裂缝、无崩刃、无断齿现象。
2、V-CUT刀的规格尺寸（内径、外径、角度、齿数、厚度）应符合使用要求。
3、刀片安装到位，紧固牢固，无松动；为消除整体钨钢V-CUT刀振动避免侧向受压，一般法兰盘不小于刀体外径的1/3。径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm。
4、V-CUT刀在搬运、安装、调试过程中不得有碰撞现象发生。以免损伤刀刃或刀体。
5、影响V-CUT刀质量的因素。V-CUT刀的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着V-CUT刀的加工能力和切削性能。选择V-CUT刀时要根据切割材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、V槽形状宽度需要正确选用V-CUT刀，已求得到最佳切割效果。

V-CUT机使用注意事项

1、稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。
2、V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。
3、按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。
4、按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。
5、按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。
6、自动V-CUT机生产时一般采用转速：a、一般采用转速3000rpm，b、建议转速采用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建议转速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家最好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到最合理的V-CUT机工作转速。
7、注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。
8、严格按《V-CUT机的维护保养规程》进行日、月、年的维护保养工作，具体保养检查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。

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V-CUT刀的定义：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的，不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于在印制线路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利于客户在插好电子元器件后将其扳开。

V-CUT刀材质性能特征：一般普通V-CUT刀采用的材料：铁、锣钢、高速钢、碳钢、合金焊接刀、人造金刚石（钻石）、硬质合金（钨钢）刀。

硬质合金V-CUT刀材质性能特征是一款极具性价比的高品质V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。

硬质合金按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。

硬质合金V-CUT刀具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。经精磨而成的整体硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。一次将机使用寿命是普通材质V-CUT刀的10至几十倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，无崩刃、卷刃现象。三鑫钨钢提供整体硬质合金V-CUT刀。

优点：高硬度、高强度，高耐磨性，使用寿命长，显著提高生产效率。精密加工，光洁度高、刀刃锋利、加工V槽表面光洁度高，无毛边毛刺，大幅提高产品质量。

缺点：硬质合金材料贵；因其硬度极高，所以，加工难度高；价格贵介于高速工具钢V-CUT刀和聚晶金刚石V-CUT刀之间。

采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。是PCB厂家切削印刷电路板最理想的裁切利器。

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本发明提供一种钨铝合金粉末制备方法。该方法以金属钨粉和铝粉为原料，在保证这两个高熔点差和密度差的金属具有良好的固相反应接触面的同时，局部地、瞬间地、间隙式地提供键合能量，使金属钨表面合金化，再通过反应物的随机运动提供新接触面和晶粒内部的固相扩散实现合金的均匀化，在常温下合成钨铝合金。步骤如下：

1）选择粒度小于 200目，纯度大于99.8％的金属钨粉，粒度小于200目，纯度大于 99.5％的铝粉，按合金组分W_(1-x)Al_x，x=0.01-0.86称量；

2）将二金属粉 加入高能球磨罐中，球料比为30：1~-50：1，氩气保护下密封，合成时间4~140小时；

3）当x＝0.55-0.86时，将铝粉分数次在合成过 程中逐渐加入，获得钨铝合金粉末。

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