近期现货市场钨精矿价格持续上涨，钨精矿(65%)价格涨幅超过6%，现货价格达到12.5万元/ 吨。钨的下游需求集中在硬质合金(约50%)与特钢(约30%)，而硬质合金应用的耐磨工具、刀具及机床的终端需求状况取决于工业发展状态。2012 年我国钨精矿产量同比增加3%；国内工业增加值增速在2012 年11 月之后上升至10%以上，显示了国内需求企稳。这种上涨有需求改善的因素，也有收储传闻的影响。我们看到，2012年4季度至今，钨精矿价格累计涨幅已经超过20%，同期APT 累计涨幅为15%。因此在本轮钨价上涨中，钨精矿有可能是主要的驱动因素，体现了成本推动的特点。在全球经济仍处于调整期的大背景下，对此次钨价上涨仍需观察下游需求情况(重点监测4月份APT出口数据)，如后期钨精矿涨价能通过APT 价格顺利向下游传导，则钨价涨势有望持续，反之钨价将可能平稳。

钨电极生产过程中有一道生产工艺是链拉，这道工序的作用，顾名思义，就是把钨丝拉直，关于链拉工序，请看下图：

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第一：关于钨极在使用中出现爆花的情况。
由于钨极在使用过程中要承受几千度的高温，钨极中任何一点点杂质都会在高温的作用下放大，形成爆花的情况，这是在生产的过程中使用了不纯净的原材料所致。
第二：关于钨极开裂的情况。
我们总结了一下，有几种原因。一是焊工操作水平不行，使钨极接触母材，造成这种情况。二是钨极在使用过程中要靠低温氩气来保护，这也是为什么叫做氩弧焊，有一些工厂没有集中性的供应氩气的大型存储罐，每一小罐氩气在更换的时候也许会造成这种情况。三是生产出后没有经过钨极探伤或者探伤要求不高，也会出现这种情况。
第三：关于钨极不耐用的问题。
氩弧焊焊接时由于使用的焊机不用，焊工师傅的操作习惯也不同，有一些焊工师傅为了多出活，会将焊机的焊接电流调到最大，例如315，有的甚至是400的焊机，调到350，这样大的电流，钨极当然不抗用，因为2.4直径的钨极的设计就是承载220的电流，这么大的电流当然烧钨极。
还有一些问题我们还在整理中，如果广大经销商朋友有这方面的疑问，请来电咨询，我们必将会给您最大的帮助。
 

总体上不管是国内还是国外超硬材料正向着高质量、多品种、专业化的方向发展。主要发展趋势有：

1. 单晶合成—采用不同原料(不同成分和形态的石墨和触媒合金)、不同高温高压合成设备(两面顶和六面顶)和不同工艺，合成不同的单晶产品

2. 单晶分选—合成的单晶产品，按照颗粒形状、粒度堆积密度杂质含量以及强度韧性耐热性等性能指标的不同进行分选，从而分成不同的单晶品种

3. 表面镀覆— 经过分选的不同品种的单晶，利用化学镀、电镀、真空镀等表面镀覆方法，在晶粒表面上镀覆不同种类、不同厚度的金属镀层(单金属或合金，单层或多层)，使之成为具有不同性能和不同用途的金刚石或CBN品种

4. 微晶制备— CBN微晶是由无数亚微米级单晶CBN构成的、尺寸在0.1—0.8mm的多晶磨粒，其性能各向同性，结构相当致密，具有高硬度和高耐磨性

5. 薄膜制造—利用气相沉积生长法，制造具有特殊性能和加大尺寸的超硬材料薄膜，从而开辟金刚石制造的新途径和新的应用领域。


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硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀 等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、 不锈钢 、高锰钢、 工具钢 等难加工的材料。原料按划定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、破碎摧毁，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型 剂，再经由干燥、过筛制得混合料。随着航空航天业、汽车制造业等行业的快速发展和各种新材料、新技术的广泛应用，对金属切削加工刀具提出了更高的要求。

硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、丈量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、 喷嘴等。近年研究职员通过硬质合金贫Co或富Co结构，在可控气氛下烧结或熔体渗透渗出以达到粘结相的分布按需要呈梯度结构，从而获得硬度和韧性的同一。 海内外刀具厂商也以此为重点进行了大量研发。能知足这一工艺要求的涂层刀具仍处于强劲上升势头。硬质合金刀具材料新牌号的开发，主要是围绕着硬质合金材料 基体的改进和涂层工艺技术的进步而进行，二者相辅相成，共同促进了新型高机能硬质合金刀具新牌号的不断推出。


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这种滚刀是现代齿轮加工业高速、高效率、经济的理想刀具。

这是一种现代加工模数5以上粗切齿轮的非常经济的粗切滚刀。设计构想是用经济的可转位硬质合金刀片与众所周知的滚切优势的结合，在规定的时间内，可以在高切削速度下切除大量金属。

当使用可转位刀片时，这些刀片在达到了最大的磨损痕迹宽度时被旋转或替换。更换转位刀片或刀条，不用将滚刀从机床上卸下来，这样就节省了待工时间。为了成功地使用这种滚刀，要求机床有足够好的刚性和所需的转速及驱动功率。


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硬质合金插齿刀插削硬齿面(45～65HRC)双联时易崩刃,为此需采用负前角。

目前磨制硬质合金插齿刀负前角的方法有锥前刀面法、代圆弧法。锥前刀面法倒角角度不均匀,刃形有理论误差,修整困难;代圆弧法沿刀形倒圆弧,刃形有原理性误差、夹具误差,效率低,柔性差。

因此需研制一种新型的负前角加工方法,沿刃形按渐开线倒棱,可以消除原理误差,而且效率高、精度高、柔性好。


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当我们称一支飞镖为钨飞镖的时候，我们应该注意它的钨含量。

钨飞镖不是100％纯钨制的，而是钨/镍合金。钨的百分比越大，飞镖的密度将越大，它的价格也就越高。 80％的钨镖将有20％的镍，这些飞镖可以从70％到95％不等的含钨量。

你可能会看到很多销售的钨飞镖在一个非常便宜的价格，虽然他们声称是钨，它们的百分比实际上是非常小的。如果说低于70％的含钨量，并且你在寻找飞镖的耐用性，那么这不是一个很好的选择。当飞镖密度很大时，比如90%以上的含钨量，这时你看到的飞镖很可能就是小而重。

记住，如果你在玩飞镖时经常反弹出局（用软尖飞镖时更容易发生），或你的镖经常撒在地板上，那么建议使用钨含量更高的飞镖。

大部分飞镖玩家发现，80％的钨含量的软尖和钢尖飞镖品种是他们最为青睐的一种选择。
 

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首先将粉末装满铁或钢做的管子里，再用等静压的方法将粉末挤压成型。等静压的方法可以使形成的整支棒受力均匀。粉末经过挤压，体积变小，方便取出。取出后放于烧结炉中进行烧结。时间因棒的大小不同而不同，温度在1000度以上。再接下来是经过旋锻机旋锻以提高性能。 
钨棒环节完成后便是进入拉丝模进行拉丝工艺。这个环节主要是将钨棒进行拉丝工作。如1.5公斤的钨棒可以拉出直径1.588mm的钨丝约40m。这样钨丝就生产出来了。 
 

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钨极的生产过程中有一个程序，叫做切割，一般来说切割机切割出来的钨极直径切面是光滑垂直的，就是类似于这样的：

当然，这是已经经过了蘸漆程序的钨极，不过大家可以看一下钨极的切面，垂直平滑。

那么一般市场上还有一种钨极，就是钨极头部是光滑的椭圆头，这样的钨极头有什么好处呢，在正常进行焊接操作的时候，工人一般安装钨极是从钨极枪瓷嘴处插进去的，一般要经过钨极夹的下半部分，钨极做成椭圆头更便于这样操作。但是正规的操作方法是要拧开护手枪头，将钨极从钨极夹的上半部分插进去的，因此国内的钨极生产厂家生产的钨极都是垂直切面，当然在一些特定的市场，由于焊工师傅习惯了不正规的操作方式，会比较喜欢使用椭圆头的钨极，在这里，作为国内领先的钨极生产厂家，迈科钨极提醒您，选购钨极要看多方面，表面、直径等。

 

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