1.引言

在LED产业结构中，封装和应用位于产业链中下游，完成将LED产品由芯片(Chip)向管芯(Diode)及器件(Device or Components)转变并最终实现照明应用产品，是LED产品作为半导体照明光源真正进入市场并取代传统照明光源的直接环节。

虽然LED灯比传统灯泡节能耐用，用电量最多可减少85%，并且一个灯泡可用10年之久，被广泛用于手机、电视显示屏和照明中，但是如果每天使用的时间过长容易损伤视力。据英国媒体报道，西班牙一项研究证实，LED灯泡可能会对视网膜造成无法挽回的伤害，增加失明的风险。

现代人每年约有6千个小时睁着眼睛看东西，其中多数时间都会暴露于人造光源之下。人的视网膜是由许多感光细胞组成的，负责感应光源，并将光源转化成影像，从而使人们能看到东西。LED灯发出的光为短波高能量光源，在可见光光谱上为蓝、紫光。

西班牙马德里大学的研究人员在《光化学与光学》期刊上发表文章指出，如果长时间接触LED辐射光，可能会损害视网膜色素上皮细胞，伤害视网膜。

研究负责人西莉亚·桑切斯·拉莫斯博士提醒，台灯等近距离使用的灯尽量不要使用LED灯泡，尽量不要用眼睛直视光源，并且要注意使用时间，每隔20~30分钟闭目休息一会儿。


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高比重钨合金，具有比重大、强度硬度高、冲击韧性好等特点。该材料一种很重要的用途是作为子母弹、破甲弹用球和导弹、飞机动平衡用球。传统工艺是通过模压或等静压成形后再烧结。目前，用圆盘造球工艺制造钨合金球的方法已开始应用于生产实践，其生产效率高、成本低、工艺简单、易操作。如果能很好地解决钨合金球要求的尺寸精度高、球体大小分布均匀的问题，该工艺对 钨合金球生产将是重大革新。

对于圆盘造球这种特殊成形工艺，其成 形过程中并不会造成粉末偏析或成分变化等 结果，烧结后的合金球在密度、组织结构、成 分含量、力学性能上与传统模压、等静压球并 无任何不同。在严格控制工艺参数的情况 下，该工艺能生产出质量上与模压、等静压完 全相同的钨合金球，能够达到高比重合金要求的各种性能指标。

圆盘造球工艺最适合成形直径小于 10mm的球坯，它克服了传统粉末成形的困难，在生产小直径合金球方面有广阔的应用前景。


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日本的公司开发的钨合金，可塑性加工形状复杂的零件。钨是高比重金属，利用这一特点，钨可用于放射线屏蔽材料、平衡器、铅的替代材料等领域。但由于钨加工困难，因此很难在上述领域实际应用。

在高比重金属的应用方面，多使用价格低廉、熔点低、成形性好的铅。但从环保考虑，需要开发可替代铅的材料。钨比铅比重大，但缺乏延展性，不易进行塑性变形，加工复杂形 状的零件成本很高。因此用钨替代铅的工作进展缓慢。

日本的公司通过改变合金组分、改进烧结温度、烧结时间等工艺条件，开发出 能够用冷压或热压方法批量生产形状复杂零件的新钨合金。这样可减少材料切削及研磨的损 失，缩短加工时间。以圆棒变形加工成半圆状管子为例，批量生产时总成本仅为原来的1／3， 而生产速度提高2倍。

这次开发的钨合金机械强度比较优异。比重为12，延伸率比铅、铁提高400／0以上，抗 拉强度超过高碳钢$45C，在900MPa以上，约为铅的50倍。除可用于要求高强度的汽车引擎的曲轴平衡器外，以前必须在铅中加铁作为增强材料的组合结构件也可用单一材料制作。另外，还可用圆棒压力加工成贝壳陀螺的形状，或轧制成板材，也可进行弯曲加工。

新开发的钨合金主要用于放射线屏蔽、产业机械、医疗设备、汽车飞机平衡器及娱乐休闲用品等领域。


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钨合金电镀代铬技术镀铬是一种传统的加工工艺，广泛用于功能性镀层和装饰性镀层领域，美国每年镀铬工业产值达80亿美元，中国超过100亿人民币。但该工艺致命的缺点是：铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大。镀铬过程中产生的六价铬是一种危险的致癌物。世界各国的环保部门对铬雾及含铬废水的排放都进行了严格的控制，完全取消镀铬已是世界各国环保部门的一项重任。因此，寻找代铬工艺已经成为所有制造业的需要。

钨合金电镀工艺，在镀层成份上有创新，可以获得韧性好的厚镀层。该项技术的主要特点是：①克服了现有镀铬工艺Cr6+对环境的严重污染。②在硬度、耐磨耐蚀等主要性能上相当或优于镀铬。③物料利用率高，生产成本较低。④可以充分利用现有的镀铬工艺设备，改造工程小。

国家权威机构检测和用户使用表明，镀件耐磨性好，硬度高，使用寿命有所提高，可加工性好，耐磨蚀好。钨基合金的各项性能指标相当于或优于硬铬镀层：显微硬度：使用仪器Hvs-1000型维氏硬度计测出所镀镀层的维氏硬度为Hv＝600～1300Hv，维氏硬度的变化直接与镀层的组分有关系。耐蚀性：将镀片分别浸入５％的盐酸、５％的氢氧化钠中测得其耐腐蚀性，结果表明在５％的盐酸中浸泡７２小时，镀层表面形成蓝色保护膜后，阻止了腐蚀的进一步发生；在５％的氢氧化钠中浸泡７２小时，镀层完好无损。镀厚能力：镀厚能力可达0.3ｍｍ。

镀层与基底结合力：通过对不同的基底材料进行合适的前处理，可以得到镀层与基底材料结合力很好的镀层。基底材料形状：可在各种基底材料上得到合格的镀层。该项工艺技术的推广应用具有良好的社会和经济效益。


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飞镖最关键的部位是飞镖筒。飞镖筒是人们投掷飞镖时握着的部位，同时，飞镖最主要的重量也在镖筒上。因此，重量集中的部位不同镖筒的形状也会有所不同。现在的标准镖筒材料是钨合金飞镖筒，因而，钨制镖筒在世界各地越来越受欢迎。

钨合金飞镖筒是飞镖的主要组成部分。当我们说要“买（新）飞镖”时我们的意思是买一个新的飞镖筒。如今飞镖筒几乎可以制成任何形状，而飞镖筒表面上的滚花或圆环的多种选择提供了更加舒适、安全的抓力。

钨合金飞镖筒有各种类型，包括钨-镍-铁镖筒，钨-镍-铜镖筒，钨-镍-铜-铁镖筒等等。成熟的表面研磨技术及无心磨处理技术，可以根据客户的特殊设计生产飞镖。由于与制造技术上的困难，100％的钨制镖筒是不存在的。现在，人们买到的所有“钨”飞镖都是由钨合金制造的，其中镍-铁-钨合金是最常见的一种。

当您买了一套飞镖后，您会发现钨在合金中的含量是一个百分比数字。因此，一个普通的“80％的钨”飞镖含有80％的钨和20％的镍，铜和铁或是20％的镍，铜或铁。钨合金飞镖的钨含量从80％到90％以上。飞镖中钨的含量越高就越纤细，也越昂贵。如今越高比例的钨合金飞镖价格越高是否值得是一个悬而未决的问题。而80％的钨对于个人来说就已足够好用了。

高比例的钨合金飞镖的唯一的好处是，在相同的重量相下较低比例的钨合金飞镖纤细，而并不表示高比例的钨合金飞镖的总体质量更好或加工得更好。


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经典的液相烧结认为液相烧结的动力来自于液相表面张力和固-液界面张力。液相烧结分为三个阶段：液相生成与颗粒重排阶段，溶解-析出阶段，固相骨架形成和晶粒长大阶段。

1、液相生成与颗粒重排阶段。此阶段最短。首先，当温度升高到某一温度时，混合粉末体中的低熔点组元产生液相。随着液相的生成产生毛细管力，促使粉末体发生快速致密化。系统表面能的降低是空隙消除的驱动力。颗粒重排时，在毛细管力的作用下，压坯类似于黏流固体。随空隙消除黏流液体的黏度提高，致密化迅速下降。颗粒重排阶段的致密化程度取决于液体数量、颗粒尺寸、固体在液体中的溶解度。在此阶段，如果液相数量足够多，压坯可以完全致密。据估计，保证重排阶段发生完全致密化的液相量为35%。但过高的压坯密度或颗粒形状部规则，会导致在加热时产生固体颗粒接触，因而对重排阶段的致密化产生阻碍作用。

2、溶解-析出阶段。随着重排阶段致密化速度的变慢，溶解和扩散效应渐渐成为主导，标志着液相烧结已进入溶解-析出阶段。在此阶段，固相向液相中溶解。溶解度与颗粒大小有很大关系，小颗粒优先在液相中溶解，随颗粒尺寸溶解的小颗粒通过扩散产生物质迁移而沉析在大颗粒的表面上。溶解-析出的一个结果是产生颗粒粗化长大，此过程又成为Ostwald ripening(即Ostwald长大机制)，同时溶解-析出导致进一步致密化。

在溶解-析出阶段后期，随着扩散的进行，晶粒产生合并、聚集，晶粒形状发生改变和协调，从而导致空隙的消除。液相数量根据扩散距离和晶粒形状协调适应而对溶解-析出产生影响。此时，固相在液相中的溶解度和扩散产生的物质迁移都很重要，晶粒形状取决于固-液、固-固界面能、液相数量和固相表面的晶粒取向。此时，钨晶粒产生平滑和球化以减少固-液界面能，空隙界面能降低，空隙得以消除。

3、固相骨架形成和晶粒长大阶段。经过前两个阶段，颗粒互相靠拢，在颗粒接触表面同时产生固相烧结，形成牢固的固相骨架。在此阶段，致密化较慢，固相骨架形成阻碍颗粒重排，而且固相扩散效应会使晶粒进一步长大。如果坯块中含有气体而不能逸出来，会使残余空隙进一步长大甚至产生坯块膨胀。因此，烧结时间过长会使合金性能降低。

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钨合金由高熔点的钨相和具有较低熔点的γ相（Ni-Cu、Ni-Fe等）两相组成，两相熔点相差很大（钨相熔点为3410摄氏度，γ相的熔点较低），因此钨合金是一种典型的液相烧结合金。在液相烧结中，固相在液相中的溶解度、固相与液相的界面能（即液相对固相的润湿性）以及液相沿固-固晶界的渗透性在很大程度上影响烧结速度和显微组织的变化。工艺参数如颗粒尺寸、烧结温度、烧结时间、烧结气氛和压坯密度对材料的性能也有较大影响。

液相烧结条件

溶解度

固相在液相中要有一定的溶解度。一定的溶解度有利于改善液相对固相的湿润性，使液相量增加，而且固相可借助于液相进行物质迁移，改善相分布的均匀性。

润湿性

液相对固相的润湿性由固相、液相的比表面能及固-液两相的界面能所决定。

当润湿角等于0度时，液相对固相完全润湿；

当润湿角大于90度时，液相对固相不润湿；

当润湿角在0~90度之间时，液相对固相部分润湿。

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本月废钨行情先扬后抑，波动甚微。目前国产废钨刀片不含税主流收购价集中在170-173元/kg，进口刀片179-182元/kg，废钨钻头190-193元/kg，废纯钨块210-213元/kg。废钨磨削料W含量70度以上主流交易价1.75-1.8元/度；50-70度1.6-1.75元/度；30-50度1.4-1.5元/度，较上月无明显波动。

上旬，钨矿涨势不甚明显，废钨市场需求亦无明显起色，价格上涨动力不足，商家报价继续持稳。中旬，钨矿市场交易氛围增浓，且涨势有增强趋势，在原料成本上升的推动下，废钨商家亦滋生探涨情绪，部分报价开始上调，成交略有好转。下旬，矿价高位出现回落，废钨行情回归平稳，成交价亦趋低。截至月底，废钨市场价格较月初无明显变化，预计下月行情主流依旧维稳。


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5月钨铁价格整体上行，但实际表现颇为混乱。截至月底，宁波、湖南等地70基市场主流报价在18.3-18.6万元/吨，较上月底价格上扬了4000元/吨，80基市场主流报价维系在19.2-19.5万元/吨，较上月底价格上浮了7500元/吨，涨幅约在4%左右。

据了解，5月国内钢市加速下跌，不少钢厂纷纷停产检修，其对钨铁需求更趋疲软，本月钨铁价格的大幅上涨仍是受原料成本堆高刺激。当然，其中也有部分钨铁市场现货供应不足的助推作用。值得一提的是，大型钨铁厂家报价始终保持高位，70基价格就可达19万元/吨，而中小型厂家多采取以价换量策略，市场最低价在18.2万附近，高低价差额近1万元/吨，其混乱格局可见一斑。认为，目前市场低价资源实际上多处倒挂危机之中，预计下月钨铁厂商多半调整为主，缓慢拉高报价。


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