钨合金旋锻棒是由钨合金棒经过旋锻之后加工而成的。钨合金旋锻棒的强度、密度、硬度均高于钨合金棒。钨合金旋锻棒主要用于国防领域。钨合金旋锻棒可制作成红箭-73反坦克导弹的弹头。

红箭-73反坦克导弹是仿制前苏联AT-3型（萨格尔）反坦克导弹的产品，1978年设计定型，是中国军方装备的第一代反坦克导弹。

红箭-73反坦克导弹分为战斗部舱和运载体舱两部分，平时分离装箱，使用时将两个舱体通过快速卡钩连接在一起；在弹体左上方弹翼根部装有一个曳光管，用于在飞行时进行观察和瞄准；战斗部包括风帽，弹体，组合药柱和电-5引信等部件。运载体包括了发动机，控制组件，弹翼装置和曳光管。战斗部的作用是利用聚能装药的爆炸使紫铜药型罩形成金属射流，进行破甲。红箭73的部署遵循集中使用的原则，在攻防战当中通常以班（反坦克导弹班编制为8人，分为2个战斗小组，各自携带4枚导弹），排为单位。作为当时对付苏军t-62坦克的秘密武器，它的研制极大增强了我军的反装甲能力。

钨合金旋锻具有高密度、高强度、高硬度等特性，因此红箭-73反坦克导弹可穿透T-62坦克装甲，摧毁坦克。



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钨合金旋锻棒是由钨合金棒经过旋锻之后加工而成的。钨合金旋锻棒的强度、密度、硬度均高于钨合金棒。钨合金旋锻棒主要用于国防领域。钨合金旋锻棒可制作成红箭-9的穿甲弹头。

红箭-9的武器系统由简装导弹、武器站、底盘车、检测维修设备和模拟训练器等组成。车载反坦克导弹系统可伴随机械化部队一起行动，随时打击出现的坦克等装甲目标。

随着坦克装甲防护技术的提高及主动防护装甲的出现，采用空心装药战斗部的反坦克导弹的攻击效能受到了限制。为了能够有效打击装备有这些装甲的坦克，中国最新一代反坦克导弹应运而生，它就是引人注目的红箭-9，其研制成功说明中国已经能够独立自主研发具有国际领先水平的武器系统。“红箭”-9反坦克导弹武器系统主要用于攻击100米至5000米距离内的敌坦克和其他装甲目标，必要时也可以用来攻击敌钢筋水泥工事和火力点。其作战任务是为军、师级部队提供反坦克作战的骨干火力；与其他反坦克兵器相配合，有效抗击敌装甲目标。

钨合金旋锻具有高密度、高强度、高硬度等特性，由钨合金旋锻棒所制成的穿甲弹头可穿透穿甲，摧毁目标。



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钨合金旋锻棒是由钨合金棒经过旋锻之后加工而成的。钨合金旋锻棒的强度、密度、硬度均高于钨合金棒。钨合金旋锻棒主要用于国防领域。钨合金旋锻棒可用于反卫星导弹上。

反卫星导弹是使用导弹攻击环绕地球轨道的人造卫星武器系统。导弹可以由地面或者是水面的发射平台发射，或者是由航空或者是太空飞行器在运到较高的高度之后发射。反卫星导弹针对的是军用卫星，尤其是在低轨道上的侦查，电子情报搜集以及海洋侦测卫星等等。

目前在环绕地球轨道中部署反卫星武器的行动没有任何一个国家公开或是正面承认，然而包括美国与俄罗斯等有能力发射人造卫星的国家都可能掌握相关的技术或者是系统。

目前已证实曾成功以导弹摧毁人造卫星的国家包括前苏联、美国和中华人民共和国。

钨合金旋锻具有高密度、高强度、高硬度等特性，特别适用于反卫星导弹。



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一种微波炉磁控管铼钨钇电极的制备工艺发明的具体实施例1

微波炉磁控管铼钨钇电极的制备工艺发明一种微波炉磁控管铼钨钇电极，它的成份按重量百分比算包括钇1%，铼分别为0.1%、0.5%、2%，钨余量；微波炉磁控管铼钨钇阴极为弹簧状结构，其外径为2.4mm，线径为0.3、0.5mm。

一种微波炉磁控管铼钨钇电极的制备工艺发明的具体实施例2

微波炉磁控管铼钨钇电极的制备工艺发明的微波炉磁控管铼钨钇电极的成份按重量百分比算包括钇分别为0.3%、0.8%、2.5%、3%，铼为1%，钨余量。

微波炉磁控管铼钨钇电极的制备工艺发明的优选值：钇0.6 2%，铼0.5－1%，钨余量，其工作性能更为突出。

微波炉磁控管铼钨钇电极的制备工艺发明的铼0.1－2、钇0.3 3%、钨余量的重量百分比以及上述加工条件是针对本发明的所具有最佳性能的重要条件，能取得最佳效果。

通过以上工艺技术的开发，使得合金材料的杂质含量降低，同时大幅度降低金属内应力和组织应力，提高了材料的强度和塑性。

以上所述的仅是一种微波炉磁控管铼钨钇电极的制备工艺发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


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微波炉磁控管铼钨钇电极及其制备发明的工艺与现有技术相比，具有以下创新点：

1、合金混合液的制备采用湿法，使钇、钨元素充分混合均匀，确保后续晶粒的均匀性。

2、合金粉的纯化采用程序升温过程，充分利用了各杂质组分的熔点不同使得低熔点杂质充分气化，降低了合金粉中的杂质含量，提高了材料的强度和塑性。

3、采用二次垂熔，在合金粉末结晶前用2000℃以上的高温将杂质金属元素除去，降低合金粉中的杂质金属含量，提高材料的强度和塑性。

4、合金材料的冷却过程采用氧化铝粉进行保温，使降温过程缓慢，充分降低了材料的组织应力，从而提高了合金材料的强度和塑性。

5、拉拔过程采用长炉，分3个温期，加热采用从低温到高温再降温的抛物线过程控制，目的是去除因金属内应力过
大产生的缺陷：

a、形变能力差；b、晶界结合力差；

c、由于变形时稳定性差从而加大了线材规格和误差，从而也导致材质粗糙及超公差。直接影响合格率及材料的品质，现在的拉丝工艺能使得产品内结构晶粒纤维均匀，抗震加强，再加工性能好，尺寸公差小。


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微波炉磁控管的电极即电子的发射体，又是相互作用空间的一个组成部分。阴极的性能对磁控管的工作特性和寿命影响极大，被视为磁控管的心脏。人们为了提高阴极的电子发射功能，在纯钨的材料中添加了钍元素，但这种合金系统所制成的阴极产品存在着室温脆性和高温脆性的先天性缺陷，至今未能解决。导致磁控管阴极在生产、运输及使用过程中发生不可控制的断裂，导致磁控管失效。严重影响了产品的可靠性，增加了制造成本。此外，钍是放射性元素，以钍作为主要添加原料，在冶炼、生产、运输和使用过程中，对环境产生污染，所制成的最终产品对接触者的人体健康也存在潜在的不利影响，而且钍的半衰期为1.39×10 10年，也难以回收，其报废产品对环境构成污染威胁，如此同时中国目前承担了世界100%的微波炉用磁控管生产，钍作为极其重要的稀土战略资源，可用于清洁能源核电制造，因此，从资源的合理使用角度考虑，在微波炉中，提供一种能替代现有的含钍磁控管钨阴极已成为本领域的重要研究课题。

微波炉磁控管铼钨钇电极及其制备工艺发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅产品性能好，寿命长，生产成本低，而且无辐射的微波炉磁控管铼钨钇阴极。微波炉磁控管铼钨钇电极及其制备工艺发明的另一目的还在于提供一种上述微波炉磁控管铼钨钇阴极的制备工艺。


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一种微波炉磁控管铼钨钇电极的制备工艺，它包括如下步骤：

a、混料，按重量百分比算：钇0.3 3%、铼0.1－2%、钨余量的比例加入铼钇液与仲钨酸铵，混合成铼钇钨混合液；

b、第一次氢还原，采用程序升温的方式在400 900℃分阶段保持，每个阶段保持8 15min；

c、第二次氢还原，采用程序升温的方式在600 1100℃分阶段保持，每个阶段保持8 15min，制得铼钇钨合金粉；

d、压坯、二次垂熔，在2000 2700℃分阶段保持10 20 min；

e、锻打后冷却，用氧化铝保温，使合金材料慢慢冷却；

f、拉拔，采用长炉，分3个温期，第一期480 550℃，第二期900 1000℃，第三期700 800℃，加热采用从低温到高温再降温的抛物线过程控制；

g、电解、切断、氢氧化钠清洁定型。


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一种微波炉磁控管铼钨钇电极制备工艺及其制作方法公开了一种微波炉磁控管铼钨钇阴极，其特征在于，它的成份按重量百分比算包括钇0.3-3%，铼0.1-2%，钨余量。这种微波炉磁控管铼钨钇电极制备工艺及其制作方法公开了微波炉磁控管铼钨钇阴极的制备工艺，此发明的产品的脆性和高温性能，增强了产品的塑性，工作性能好，塑性强，生产成本低，无辐射，达到相同的工作效力其工作温度可以大大降低，这样可以大幅降低电极金属材料的耐高温要求，符合环保要求，同时能显著降低制造成本。

1. 一种微波炉磁控管铼钨钇阴极，其特征在于，它的成份按重量百分比算包括 钇0.33%，铼0.1－2%，钨余量。

2. 根据权利要求1所述的一种微波炉磁控管铼钨钇阴极，其特征在于，所述微波炉磁控管铼钨钇阴极的成份按重量百分比算计优选为：钇0.62%，铼0.5-1%，钨余量。

3. 根据权利要求1或2所述的一种微波炉磁控管铼钨钇电极，其特征在于，所述微波炉磁控管铼钨钇阴极为弹簧状结构，其外径为24mm，线径为0.3、0.5mm。


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钨钇电极是一种无放射性的新型钨电极材料，主要应用于惰性气体保护焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼以及气体放电光源等行业。钨钇电极产品主要特性是无放射性，对人体及环境没有任何污染，电子逸出功能低。在惰性气体保护焊中，起弧容易、电弧稳定，反复引弧有高的可靠性、消除了用钨铈电极焊接时焊缝两边出现的黑线。经哈尔滨焊接研究所测试，钨钇电极的寿命比钨铈长约１倍以上，由于使用寿命长、减少了修磨电极时产生的重金属粉尘对人体的危害。在气体放电光流中，电极溅射低，激活条件比钨钍电极宽而且容易处理，点灯时着火电压低，耐离子轰击性能高、工作电压和电弧稳定，使用寿命成倍提高。其主要技术指标：氧化钇含量在０．８－２２％之间。

钨钇电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深比较大目前主要应用于军事工业和航空航天工业。

在钨中掺杂氧化锆，生产钨锆电极。具体数据如下：

牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头
WY YO2 1.80~2.20% <0.20% 2.0~3.9 蓝色


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WY20钨钇电极蓝色钨电极用于TIG焊接，这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如：铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条，再经过压力加工而成，直径从0.1到80mm，标准长度从75到600，而最常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2，电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用DCSP时，电极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围，电极直径，和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时，需以低电流，似针状的最小电极来进行，以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时，不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。

钇钨电极(牌号WY20)在焊接时弧束细长、压缩程度大，在中、大电流时熔深比较大，目前主要用于军事工业和航空、航天工业。


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