钨合金屏蔽件的分类
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年9月27日 星期五 11:26
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钨合金屏蔽件主要应用于医疗领域，大致可分为两大类：注射器屏蔽件和钨合金屏蔽罐。
注射器屏蔽件
钨合金注射器屏蔽件是由钨合金为原料制成的是用于医疗注射放射性药物时起保护作用的医疗器械。钨合金注射器屏蔽件是利用高致密钨合金对放射性粒子的屏蔽作用。钨合金密度可达16 .5-19.0g/cm3，对放射性粒子有很好的屏蔽效益。
钨合金注射器屏蔽件在医疗中常用作同位素示踪法来监测药物的功效的注射仪器。利用放射性同位素不断地放出特征射线的核物理性质，就可以用核探测器随时追踪它在体内或体外的位置、数量及其转变等，稳定性同位素虽然不释放射线，但可以利用它与普通相应同位素的质量之差，通过质谱仪，气相层析仪，核磁共振等质量分析仪器来测定。如果放射性物质照射人体或者进入人体，会使细胞发生病变，严重的会危害人的生命。钨合金屏蔽针管在使用放射性物质时可以保护人体免受伤害。
钨合金屏蔽罐
钨合金屏蔽罐也是钨合金屏蔽件的一类产品，用于医疗中盛放放射性药物的容器。放射性药物是含有放射性核素供医学诊断和治疗用的一类特殊药物。用于机体内进行医学诊断或治疗的含放射性核素标记的化合物或生物制剂。如发射纯β-射线的放射性治疗药物32P、89Sr、90Y等。钨合金屏蔽罐主要用于屏蔽医疗用放射性针剂、药品、和X，伽马射线等放射一起的放射源材料。钨合金屏蔽罐也用于地质勘探等放射性材料的屏蔽。
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钨合金屏蔽件的生产工艺
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- 发布于 2013年9月27日 星期五 11:03
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烧结工艺是钨合金屏蔽件的主要生产工艺。烧结是一种热处理工艺，压坯或送装粉末体的强度和密度都是很低的。为了提高压坯或送装粉末体的强度，需要在适当的条件下进行热处理。这就是把压坯或松装粉末体加热到其基本组元熔点以下的温度（约0.7~0.8T绝对熔点），并在此温度下保温，从而是粉末颗粒结合起来，改善其性能。
烧结对钨合金屏蔽件的性能有着决定性的影响。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，而且在大多数的情况下，其密度也提高。在烧结过程中，压坯要经历一系列的物理化学变化，开始是水分或有机物的蒸发或挥发，吸附气体的排除，应力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原；继之是原子间发生扩散，粘帖流动和塑性流动，颗粒间的接触面增大，发生再结晶，晶粒长大等等。
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钨合金压铸模具与压铸工艺
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- 发布于 2013年9月26日 星期四 17:24
- 作者：marvelous
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钨合金压铸模具是压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。其结构分为定模（凹模）和动模（凸模）两个部分，主要用于有色金属零件的压铸成型。压铸工艺是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压力铸造是成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。
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SPAS-12霰弹枪与钨合金子弹球
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- 发布于 2013年9月27日 星期五 10:44
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钨合金子弹球具有高密度，高硬度，耐高温等特性，是军用霰弹枪枪弹的最佳原材料。由意大利生产的SPAS-12霰弹枪所使用的正是钨合金子弹球。
SPAS-12（英语：Special Purpose Automatic Shotgun，意为“特殊用途自动型霰弹枪”）是一枝由意大利路易吉．弗兰基在1979年至2000年期间设计和生产的霰弹枪（战斗霰弹枪），发射12号口径霰弹。SPAS-12是一种双模式操作的霰弹枪，这是因为它同时具有半自动和泵动两种发射模式。与竞争对手的设计相比以下，虽然其枪身较沉重和控制方式复杂，但是SPAS-12亦曾经短时间于世界各地的军队和执法机关之中畅销。
SPAS-12同时在很多多个著名的电影（尤其是动作电影、好莱坞电影）、电视剧、电脑游戏和动画里登场，主要的原因是其恐怖的外观。但亦由于SPAS-12的外观和设计目的，缺乏“运动用途”的设计，最终导致它被禁止进口到美国。
由于子弹是由钨合金子弹球制成的，SPAS-12霰弹枪的杀伤力十分惊人。特别适用于近距离作战。
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钨合金压铸模具在生产中的挑战
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- 发布于 2013年9月26日 星期四 17:22
- 作者：marvelous
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压铸工艺在金属加工行业尤为常见，在压铸过程中参数的控制以及模具的性能都对产品的质量产生直接的影响。模具的性能是参数合理化设置的保障。高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点，这也是压铸模具所承受的两个最大挑战。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至 高达500MPa。其充填速度一般在0.5～120m/s范围内，它的充填时间很短，一般为0.01～0.2s，最短的仅为千分之几秒。因此，利用这种方 法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚：锌合金为0.3mm；铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径 为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法 或其他金属成型工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为IT12～IT11面粗糙度一般为 3.2～0.8μm，最低可达0.4μm。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。
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