在高温高能的电弧焊接过程中，电极端部会承受强烈的热冲击、电化学作用以及金属蒸发等多重压力，造成尖端烧损、形状钝化，最终影响焊接质量与生产效率。

在焊接工艺中，电极不仅承担着电弧引导和电子发射的功能，同时也是热量传递的关键介质。良好的导热性能对于电极寿命、焊接稳定性及尖端温度控制至关重要。作为目前使用较广泛的稀土掺杂钨电极之一，镧钨电极除了具有良好的电子发射能力外，其导热性能也是影响其整体焊接表现的核心因素之一。

在钨极氩弧焊（TIG）和等离子焊接等高精度焊接工艺中，电极的清洁度与抗污染能力对电弧质量、焊缝一致性和设备稳定性有着直接影响。电极一旦受到污染，如沾染焊接金属、氧化物或杂质，不仅会引起电弧不稳定、起弧困难，还可能导致焊接缺陷甚至设备损伤。因此，选择一种具备良好抗污染能力的电极材料，对于提高焊接过程的可靠性至关重要。

在TIG（钨极氩弧焊）、等离子弧焊接以及某些电子放电加工（EDM）中，电极的导电性能直接关系到电弧稳定性、能量传输效率以及焊接质量。而随着传统含放射性钍电极逐渐被淘汰，镧钨电极凭借其出色的导电表现、安全环保的特性，成为现代焊接领域的重要替代材料。那么，作为一种稀土掺杂型钨基合金，其导电性能究竟如何？在实际应用中又有哪些表现？