硬质合金喷嘴与陶瓷喷嘴对比

早期的喷嘴材料主要以铸铁为主，但是其硬度较低、耐磨耐蚀性较差，使用寿命也相对较短。除了铸铁外，淬火钢和不锈钢也是两种较为常见的金属喷嘴材料，它们的制造工艺相对简单、成本相对低廉，一般适合于一些简单的清洗、除脏作业，而不适合于大型作业。直到上世纪30年代末期，随着磨料喷射技术以及材料科学技术的快速发展，以硬质合金制作内衬的喷嘴才被研发出来。

相比于铸铁喷嘴，硬质合金喷嘴的制造工艺要更为复杂，成本也相对较高，但是其在硬度、强度、耐磨耐蚀性以及使用寿命上都有着很大的提升。尤其是在冲蚀磨损率方面，硬质合金有更好的抗冲蚀性能。但是硬质合金硬度高、韧性低且脆性较大、不易于加工，因而不适合于复杂结构喷嘴的制造。在实际应用中，通常把硬度合金制成环状或块状镶嵌在喷嘴某些磨损严重的部位上，从而改善易发生磨损的部位的耐磨耐蚀性。随着高性能陶瓷材料的出现，喷嘴性能又得到了进一步的改善。高性能陶瓷材料相比于硬质合金材料有更好的耐热性以及断裂韧性，在许多工程领域已经获得了广泛的应用，如切削工具、轴承零件、发动机组件以及冶金、煤矿、化工等行业的耐磨和耐腐蚀零件。在耐冲蚀性能以及使用寿命上，陶瓷喷嘴也远优于普通金属及硬质合金喷嘴。尤其是在使用石英砂、炉渣及金属磨料时，陶瓷喷嘴的抗磨能力可比硬质合金高数倍，但其属于典型的脆性材料，冲击下容易产生裂纹致使材料剥落，因此不适合在强冲击场合下使用。

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