硬质合金脏化外部原因及分析

在硬质合金的生产过程中，有效控制内部孔洞的数量和大小是十分关键的一环。由于孔隙过大或者过多都会明显加速硬质合金产品的断裂程度及速度，从而使整体的合金强度及韧性有所下降。因此，对于硬质合金脏化的原因进行分析总结，以对硬质合金生产工艺进行改进是至关重要的。通过实验以及结合实际生产过程分析，硬质合金脏化的原因主要包括外界杂质、金属杂质、氧化颗粒脏化、成型剂脏化以及生产过程中发生的脏化等等。

由于硬质合金生产工序较长，外界杂质的引入渠道也是多方面的，如空气中的尘埃、人体毛发等等，从混料、烧结、存放到运输等一系列过程都有可能引入杂质。而这些外来杂质往往数量最多，烧结后所产生的孔隙也通常难以在后续工序中得到有效去除。为了解决这类问题就要求操作人员严格遵守操作规程，最大限度地减少由人为因素所引入的杂质；其次还应尽可能采用全封闭式生产线以及热等静压（HIP）的方法以减少生产车间的灰尘的数量。金属杂质的引入主要是由硬质合金生产中所使用的设备引起的，如擦筛制粒时所使用的筛网发生破碎；球磨时球磨筒壁被擦削混入金属粉末；以及一些设备由于腐蚀、老化等原因引入的碎屑都可能引起硬质合金的脏化。大多数的金属杂质的熔点都低于硬质合金材料，且杂质和硬质合金主体收缩程度不同，因而在烧结过程中会先熔化并渗透到边缘硬质合金粉末颗粒之中，使得粘结相Co受到破坏；粘结性和润湿性变坏；边缘组织收缩不良，从而产生孔洞。因此平时因注意检查筛网的使用情况，遵守装载和拆卸时的操作流程，同时还应注意经常检查设备是否有腐蚀、老化的现象。氧化颗粒的脏化主要是由于粉料在制备和贮运的过程中与空气发生氧化反应，发生结块，导致后续工艺难于压实。降低湿磨介质的含水量和采用真空干燥工艺能有有效降低粉末发生氧化的几率。

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