酸解法分离废钨铜合金中的钨和铜

钨这种材料具有高硬度、高强度、高韧性等优良性能，以纯金属及合金的状态广泛运用于现代制造中，常见的硬质合金、高比重合金、热强合金、耐磨合金、电工合金、真空元件、触点开关等，已逐渐成为化学工业、冶金工业、机械工业、石油工业、航天工业、核工业以及国防工业等不可或缺的重要材料。钨作为一种重要的战略资源，而我国钨矿资源丰富，总产量和出口量都是世界第一。不过据有关专家学者推测，钨资源再开采50年后就会面临严重短缺的局面，各个国家也开始关注钨的回收利用，尤其是对废物合金的回收。据相关数据统计，国内每年有将近几十吨的废钨铜合金没有合适的回收方法加以分离和利用，从而造成极大的损失和浪费。目前较为常见的方法包括硝石熔融法、化学置换法、电解法、高温氧化法、磷酸浸取法、锌熔蒸发法等，但是这些工艺的流程相对复杂冗长，且成本相对较高、稳定性较差，无法得到工业化推广使用。

这里我们所介绍的酸解法是基于铜与酸发生反应，而钨不与酸发生反应的原理从而有效分离钨铜合金的钨与铜。常见的钨铜合金废料，如触点、电器开关、电极用钨铜合金、真空零件、离子轰击受热器用钨铜合金。废钨铜合金中铜的含量一般为10-40%，钨含量一般为60%-90%。由于钨铜合金中的Cu是借助于毛细管的原理渗入到多孔的钨烧结体的孔隙中或是用铜液浸渍钨坯，这样一来给酸解法分离钨铜合金提供了良好的条件。在低温下，铜与硫酸反应生成硫酸铜溶液，而金属钨不发生反应。在通过粉碎、化学分离、浓缩结晶、洗涤干燥后便可获得钨粉。以下是几种方法回收钨回收率的对比：

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