间接加热烧结钨条

钨条可用于钨丝的制备，迄今为止，大部分工厂还是使用锤熔烧结的方法制备，也就是电流通过坯条本身发热而自烧结的方法。这种方法是在一个通水冷却的钟罩中进行的，但是钟罩里面没有任何可以保温的设备，大量的电能产生的热能都用于水的加热，热水又需要冷却装置进行冷却，这个过程就会消耗掉很多的电能。这种方法的温场梯度比较大，导致同一批钨条的密度，晶粒度和孔隙度不一样，而且，坯条两端的密度非常低，必须将其切除，这样一来就会浪费掉一部分资源。

采用间接加热烧结的方法能一定程度上解决这些弊端，而且还能改善其坯条质量，具有优良的节能效果。1976就已经研制出了中频感应烧结炉，这个设备就能满足间接烧结钨方条所需要的均匀温场的条件。它是采用钨管作为发热体，并且用氧化锆作为保温材料，两者构成一个密封体，电能产生的热量会被这个密封体包围，并且集中在炉中间用来烧结钨方条，且能保持温场均匀。

用这种方法制备的烧结条的横向和纵向的性能可以保持一致，还能具备均匀且细小的金相组织。坯条两端的密度与其余部分并没有很大的区别，所以不需要切除。使用传统的垂熔烧结制备的钨制品不仅要花费很大的成本，而且还要消耗很多的能源，这种工艺不够环保，迟早会被代替。用中频感应炉间接加热制备的钨制品不仅能确保其质量的稳定性，更重要的一点是能节约资源，起到环境保护的作用。

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