钨条的制备方法

钨条的制备方法主要通过七个步骤完成。首先是要配制掺杂钨粉。在进行此操作时，先将原钨粉按照钨粉的重量百分比，将含量为0.2~0.6wt%的二氧化硅和含有0.2~0.6 wt%的硅酸的氧化钾与氢氧化钾混合溶液和含有0.02~0.1wt%氧化铝的硝酸铝溶液放入搅拌器，并且在50℃~60℃的温度条件下，将其混合3~5小时。然后再将其进行干燥处理3~6小时，干燥处理要在100℃~200℃的温度下进行，最终获得掺杂蓝钨粉。

接下来进行还原处理。首先将参杂钨粉装入钨舟中，在500℃~950℃的条件下，并且在氢气的气氛中进行为时8~12小时的还原处理。之后将其冷却并且使其通过100~200个网孔的筛网筛网，获得参杂钨粉。接着用浓度为3~6wt% 的稀盐酸对掺杂钨粉酸洗30~60分钟，抽去上层清液，再加入浓度为3~6wt% 的氢氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然后在70~150℃温度下真空干燥不低于10小时，干燥后过160~200目筛，除杂。

然后将参杂钨粉用150~250MPa的压力将其压制成钨坯条，然后放入舟皿里，在氢的氛围下和温度为1100~1400℃的条件下进行烧结，烧结时间为30~60分钟。垂熔烧结就是要将预烧结后的坯条放到垂熔炉里面，在氢气和70~92%的熔断电流情况下进行为时10~25分钟的垂熔烧结。完成后进行冷却，获得还没有致密的含钾钨条。最后将上述步骤中所得到的钨条放在中频炉或者钨棒炉里面，在氢气和2000~2300℃的条件下进行为时2~6小时的烧结工艺，最终得到成品。

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