硬质合金压坯拉伸型裂纹
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2017年5月18日 星期四 16:38
- 作者：ruibin
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硬质合金压坯拉伸型裂纹属于硬质合金压坯拐角（分型面）裂纹的一种。拉伸型裂纹属于脱模过程产生的裂纹形式，经常在台阶压坯中出现。硬质合金压坯拉伸型裂纹产生的原因是压制力消失后，阴模在浮动支撑力的作用下将向上回弹，但有一部分压坯紧固在其余固定的模具中，不能随阴模一同回复，从而在压坯的拐角处形成拉伸型裂纹。可通过调整浮动支撑力等方式予以改善。
拉伸型裂纹方向
拉伸型裂纹是由因模具回复动作引起压坯承受拉伸力作用，而拉伸力作用方向一般为竖直方向，所以拉伸型裂纹一般发生在台阶处（分型面）的水平延伸方向上。
拉伸型裂纹产生与改进措施
拉伸型裂纹是指在压制力消除后及随后的脱模过程中，因模具回复动作引起压坯承受拉伸力作用，而形成的裂纹，如上图（a）所示，在达到压制终了时，阴模及浮动模冲将落在各自的固定垫块上而压实，压制力消失后，阴模在浮动支撑力的作用下将向上回弹，但有一部分压坯紧固在其余固定的模具中，不能随阴模一同回复，从而在压坯的拐角处形成拉伸型裂纹。
同样，在脱模过程中，特别在上台阶脱出阴模的一瞬间，浮动模冲在浮动支撑力的作用下向上回弹，在压坯内台阶拐角处形成裂纹，严重时可掀掉压坯的上台阶，如图 (b) 所示
改进措施包括: 在模具结构中设计限制阴模或浮动模冲回复动作的机构，如双向气缸; 用较小的浮动支撑力; 改善压坯的密度分布，提高压坯强度。
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硬质合金压坯弯曲型拐角裂纹
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- 发布于 2017年5月18日 星期四 16:35
- 作者：ruibin
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硬质合金压坯弯曲型裂纹属于拐角（分型面）裂纹的一种，弯曲裂纹通常发生在带不同高度台阶的硬质合金压坯上。弯曲裂纹从机理上讲，是由不同高度台阶间的弹性后效效果不同导致弹性回复程度不同导致部分台阶处在脱模时缺少支撑力，在脱模力和重力的作用下，无支撑的台阶形成弯曲力矩，进而形成裂纹。
弯曲型裂纹方向
弯曲型裂纹主要是在脱模的过程中形成的，其开裂方向沿分型面向坯体内发展，具体方向与脱模力的大小和压坯形状有关。
弯曲性裂纹产生原因和改善措施
由于在压制力消除后，组合模冲各部分间的弹性后效效果不同导致弹性回复程度不同，从而在回复小的压坯台阶与模冲之间形成一定的间隙。在随后的脱模过程中，因间隙的存在使得该压坯台阶缺少支撑力，在脱模力（浮动和下拉脱模时脱模力为模壁摩擦力，顶出脱模时为冲头的正应力）和重力的作用下弯曲而形成弯曲力矩进而导致裂纹。如上图所示，图中为简化模具结构，很多复杂的台阶类制品，常采用台阶阴模或台阶芯棒的方法生产，此类模具压制的压坯在脱模时，尤其应注意弯曲型裂纹的产生。
改进措施包括: 采用保护脱模; 在调模时，应注意压坯的密度分布，以改善压坯强度; 模具的粗糙度要低，有合适的脱模斜度。
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硬质合金压坯滑移型拐角裂纹
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- 发布于 2017年5月18日 星期四 16:32
- 作者：ruibin
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硬质合金压坯裂纹是由于压坯所受的破坏力大于粉末颗粒之间的结合力而在压坯上形成的一种开裂现象，如果是发生在压坯的拐角处形成并向内延伸的开裂，就称为拐角裂纹。拐角裂纹通常发生在带台阶的硬质合金压坯上，根据裂纹的延伸方向可将裂纹分为: 滑移型剪切型弯曲型和拉伸型。本文着重介绍滑移型裂纹。
滑移型裂纹的发展方向大体在拐角圆弧的切线方向上，如下图中的A裂纹所示。滑移型裂纹的形成是由于在硬质合金混合料压制过程中，装料比粉料的压缩情况不符合台阶压制成形原理的要求（即不符合压缩比相等和压制速率相等原则），粉末颗粒产生了不合理的横向移动而引起的。
滑移型拐角裂纹产生原因及改善措施
1补偿装粉不足
由于斜面的存在，粉料的流向将在压制时改变，导致不同区域压缩比不同而产生裂纹。
改进措施是:采用组合模冲重新设计压坯形状采用适量的后加工等。
2粉末横向移动不到位
上下均有台阶的一类制品，压制时粉末需要进行侧向移动才能成形（因为装粉不可能按照压坯形状进行）。如果粉末移送不到位便开始压制，粉料会有较大的侧向移动，压缩比改变，形成高低密度两种成形区。在压制终了时，后成形台阶上的粉料会在分型处( 拐角处) 挤向已成形台阶，从而产生裂纹。
改进措施是: 对于有自动下料靴的自动模，调节粉末移送位置或者上组合模冲的加压速度; 对于无自动下料靴的模具，调节补偿装粉量上组合模冲的浮动距离或者下模冲的移动速度等。
3.浮动模冲的移动速度不当
在压制时，如浮动模冲移动速度比压制速率慢，相当于浮动支撑力过大，类似于粉末移送不到位即开始成形的情况，产生的裂纹延伸向低密度区，如上图所示。如浮动模冲移动速度比压制速率快，相当于浮动支撑力过小，那么引起粉料的流向刚好相反，其裂纹方向如图 所示改进措施是: 对于前者，降低模冲的浮动支撑力或强制模冲浮动; 对 于 后 者，增加模冲的浮动支撑力，以控制浮动模冲的运行速度; 也可通过调节装粉比，即适当增加低密度区的装粉比来避免裂纹。
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硬质合金压坯剪切型裂纹
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- 发布于 2017年5月18日 星期四 16:33
- 作者：ruibin
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硬质合金压坯剪切型裂纹属于硬质合金压坯拐角（分型面）裂纹的一种。剪切型裂纹属于较严重的裂纹形式，在台阶压坯中较为常见。硬质合金压坯剪切型裂纹产生的原因有补偿装粉不足、拐角圆弧过小和脱模不同步这三种，可以通过补偿装粉，设计过渡圆弧，采用浮动模具结构等予以改善。
剪切型裂纹方向
剪切型裂纹的延伸方向有2个，一个方向位于基本与压制方向平行的压坯分型面上; 另一方向则是沿着压坯的台阶面向内，几乎垂直于压制方向。
剪切型裂纹的形成原因及改善措施如下：
1.补偿装粉不足粉末移送不到位或模冲的移动速度不当
当产生滑移裂纹的其中任一原因较严重时，都将引起制品的各台阶不能同时成形，使得在浮动模冲上先成形的台阶，在压制终了时移到成形位而形成裂纹，如图 (a) 所示
改善措施：采用补偿装粉; 减小浮动模冲的支撑力等
2.浮动模冲的拐角圆弧过小
当浮动模冲的拐角圆弧过小时，拐角处的粉料在压制过程中流动困难，在分型处形成剪切裂纹
改善措施：台阶处设计适当过渡圆弧，改善粉料流动，避免应力集中。
3.脱模不同步
台阶压坯在脱模时，壁厚大且密度高的部分回弹大，如果此部分先脱出阴模，而壁厚小且密度低的一端仍箍在模具中，就会形成图 (b) 所示的剪切裂纹
改善措施：采用强制浮动模具结构；采用合理的密度分布，改善压坯
强度。
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钨合金镀金板印刷技术
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- 发布于 2017年5月18日 星期四 08:56
- 作者：meijin
- 点击数：1400
随着电子技术的迅速发展，电子元器件会变得越来越小，焊球阵列封装（BGA）的球径和集成电路（IC）的间隙也越来越小，镀金板交会是表面贴装技术（SMT）的发展趋势之一。钨合金镀金板的应用包括：手机、液晶电视控制析/智能式家电、计算机及周边产品和医疗器材等。
SMT是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
与喷锡板比较，钨合金镀金板具有以下特点：表面平整，不易氧化，储存时间长。钨合金镀金板印刷技术对印刷的要求非常严格：
脱离速度：7mm/s~8mm/s
印刷压力：5kg
刮刀角度：45o
印刷速度:60mm/s
最多印刷3~4次要清洗钢网
通过率：96.8%
钨合金镀金板工艺，包括以下步骤：a.在电路板上一次性做出包括镀金区域和外层镀金导线在内的所有板内图形，同时制作外层引线和导电辅助边；所述镀金区域与所述外层镀金导线相连接，所述外层镀金导线与所述外层引线相连接，所述外层引线与所述导电辅助边相连接；b.利用外层引线和导电辅助边作为导电，对电路板上的镀金区域和外层镀金导线进行镀金；c.采用激光定点熔线工艺去除掉外层引线，所述的激光熔线工艺是：通过激光高温侧面切断铜线和镀金区域的连接，其激光熔线的温度为1100摄氏度、时间为1min。钨合金镀金板工艺能够克服现有技术镀金渗镀、蚀刻不净、镀金质量差、镀金区域塌陷和工艺局限性的缺陷。
钨合金镀金板从传统镀金板三个方面调整：刮刀压力控制、零间隙印刷和钢网清洗系统、解决镀金板的印刷问题。取得了良好的效果，以其优良的耐磨性和焊接性能适应于表面组装技术（SMT）工艺中。
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