由于温压技术具有制造低成本、高密度、高强度、高精度、异形复杂零件等方面巨大优势，使得温压工艺在硬质合金制备中有着广阔的应用前景。温压工艺的技术关键主要是温压用粉末的制备，新型润滑剂的选择、组合或改性，以及温压系统的研制。

硬质合金高速压制技术属于动态压制成形，是以明显高于传统静态压制的速度对粉体进行成形的技术，其压制速度为2-30m/s，动压通过冲击波或应力波在粉体中的传播使粉体迅速成形和致密化。粉末高速压制与传统静态刚模压制相比，从工艺上来看，在粉末充填和零件脱模等方面有很多的相似性，粉末高速压制的压制速度比传统的压制方法快500～1000倍，还可实现在0.3～1s的时间间隔内实现多次冲击压制。硬质合金高速压制技术的核心是设备、模具和致密化机制这三个方面。

温压工艺可以有效提高硬质合金压坯密度、强度，拓宽硬质合金成形剂的设计空间，温压工艺在硬质合金制备中有着广阔的应用前景。其在制造低成本、高密度、高强度、高精度、异形复杂零件方面具有巨大的优势。这是由温压技术本身的特点所决定的。

高速压制技术(HVC)是2001年瑞典提出的一种先进的成形技术，兼有动态制的高冲击能量和传统压制的高速平稳性等多重特征，可广泛用于金属、陶瓷和聚合物等材料的成形。目前高速压制技术也开始在硬质合金粉末冶金中进行技术探索。该成形方式具有压坯性能好、弹性后效低等诸多特点。