提高硬质合金表面耐磨性和可靠性是现代工业中改善硬质合金模具效率的关键问题之一。磨损是导致机械零件失效的主要形式之一，优先发生在材料的表面，与材料的种类表面成分结构和表面状态密切相关采用表面改性技术在保证材料基体性能的前提下，能够显著提高硬质合金模具的表面硬度和耐磨性，从而延长材料的使用寿命。硬质合金的固体渗技术、硬质合金的离子注入、硬质合金表面涂覆技术是比较经常应用的硬质合金模具表面改性处理技术。

采用硬质合金作模具材料，需要根据工况需要选择合理的硬质合金牌号，才能充分发挥硬质合金的特性，因此，应当了解硬质合金的物理机械性能。通常硬度、抗弯强度、抗压强度、耐磨性等是其中几个重要的物理机械性能。

由于硬质合金的特殊性，其价格居高不下，为了降低模具成本，制作过程中常把它用在最关键的部位——采用镶嵌硬质合金部件的模具结构。对于镶嵌环形、块状硬质合金套的模具，结构简单，加工方法简便，目前已在成型、拉伸等工序的模具中广泛使用。硬质合金模具的镶套过程既可采用采用熔铜焊接和热装，也可采用物理冷挤压固定（螺纹挤压固定）的方式进行。