推广应用先进选矿设备。目前国外普遍采用高效率的磨矿、重选及自动化设备。长期以来，我国钨矿特别是黑钨矿技术改造、技术革新均未有新的投入，装备难以更新。除了一些新建、在建的白钨矿之外，我国的钨矿山普遍存在选矿设备陈旧落后的情况。矿山现有的设备大都属于国内一般和落后的水平，有些重选设备、浮选设备如丹佛式跳汰机、A型浮选机、盘式磁选机等，还是20世纪五六十年代的产品。部分小型黑钨选矿厂甚至在实行手工或半手工作业。除少数几家选矿厂外，绝大部分选厂没有采用选矿过程的自动化控制。因此，应大力提高国内钨矿山的自动化控制水平。

提升采矿技术和装备水平，提高开采回采率，实现资源综合利用。钨矿床多为脉状，成矿规模小，脉幅窄，导致几十年来钨矿开采装备水平普遍偏低，大多仍采用浅孔钻机凿岩和电机车运输。随着新田岭、衡阳远景和瑶岗仙等大型白钨矿床的开发，我国钨业积极采用中深孔或大直径深孔凿岩、无轨铲运机出矿等高效率采矿设备，着力提升采矿装备水平。可以预见，未来几十年我国钨资源开发的对象重点是大型低品位的白钨和混合钨矿床，只有积极采用斜坡道开拓、大规模落矿采矿方法来形成高强度开采规模，才能产生规模效应。

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钨生产加工过程中消费的钨，按钨金属量计，66%来自原生钨矿，34%来自废旧钨产品及废料钨回收利用（其中24%为废 旧产品钨，10%为生产过程中的废料）。换言之，原生钨矿经生产加工，90%成为最终钨产品，其中66%在使用中耗损而无法回收利用，24%的废旧产品钨和10%在生产过程中产生的废料钨可以回收再利用。到2015年，我国二次钨资源的利用率从目前的24%左右提高到30%以上，以达到钨供需平衡，减缓钨 资源的消耗速度。

钨作为一种稀有金属，又具有广泛用途和战略意义。因此，有效节约利用钨资源才能实现钨资源的可持续发展。依靠科技创新，深化资源调查评价和地质勘查，实施减量化（Reducing）、再利用（Reusing)、再回收（Recycling)、再发现（Rediscovery）和复垦（Reclamation）5R循环经济的矿业可持续发展的模式。对暂不能综合开采或综合利用的矿产及含有用组分的尾矿，应采取有效保护措施。制定相应的优惠政策，加大提高资源利用效率的技术改造项目和综合利用项目的扶持力度。

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对综合回收钨矿共伴生的有价金属元素进行技术攻关。我国钨矿多为夕卡岩型钨矿床、热液充填多金属型钨矿等类型。钨矿通常与Mo、Sn、Bi、Cu、Pb、Zn、Nb、Ta 以及Au、Ag等金属共伴生。受技术、经济、工艺、设备等方面的限制，伴生金属的总体回收率不高。“十二五”期间，我国钨业应加强对共、伴生金属进行综合回收利用的选矿工艺技术攻关，注重引进国外先进技术装备，采取先进的技术手段，进行钨矿中共伴生的有价金属元素的综合回收。重点是钨多金属矿区和黑白钨矿区。同时，研究钨细泥中有价金属元素综合回收的技术措施，提高钨和有价金属元素的综合回收率和钨矿山经济效益。

推广应用含钨尾矿的回收利用技术。推广应用含钨尾矿的回收利用技术，研究可行的综合回收工艺，将有利于促进钨资源节约和综合利用。如，栾川钼钨矿床是一个 特大型钼钨矿床，保有资源储量钼金属147万吨、钨（WO3）54万吨。对选钼后的尾矿（含钨0.06%）分别输送给其他配套的白钨选矿厂回收低品位白钨矿，回收钨选矿工艺水平在国内处于领先水平。经中国钨业协会调研核实，目前栾川回收白钨选矿生产能力达每天63000吨，2009年共生产白钨精矿7700吨（标吨）。中国钨业协会为推广该技术，曾在栾川召开现场技术交流会，对国内钨尾矿的综合回收利用起到了很好的示范和推动作用。

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焊接电极钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。

钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。
 

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