金刚石、立方氮化硼颗粒表面镀钨、铬、钼的方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年8月01日 星期四 16:12
- 作者：Elva
- 点击数：4088
本发明提供一种金刚石、立方氮化硼颗粒表面镀钨、铬、钼的方法。具体步骤如下：
1）将清洁无污染的金刚石、立方氮化硼颗粒置于加热室中，在真空或保护气氛下对金刚石、立方氮化硼颗粒预加热；
2）将加热的金刚石、立方氮化硼颗粒输送到带有振动或搅拌器的镀膜室内，打开作为镀膜材料的羰基金属络合物蒸汽进汽开关，向镀膜室输入羰基金属络合物蒸汽，开动振动或搅拌器，利用加热的金刚石、立方氮化硼所带热量，使羰基金属络合物在金刚石、立方氮化硼颗粒表面分解，使金刚石、立方氮化硼颗粒表面均匀地镀上金属层；
3）将完成镀膜的金刚石、立方氮化硼颗粒输送至冷却钝化室钝化冷却出料，或进入下一轮加热镀膜循环，直至达到所需的膜厚，最终冷却钝化出料、纯化、包装。
本发明提供的方法，其能均匀连续地对金刚石、立方氮化硼颗粒实施钨、铬、钼的单层、多层或复合镀膜，使磨料与金属胎体的结合加强，延长了金刚石、立方氮化硼制品的使用寿命。
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促进铜包覆钨酸锆复合粉体的预处理方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年8月01日 星期四 16:09
- 作者：Elva
- 点击数：3996
本发明提供一种促进铜包覆钨酸锆复合粉体的预处理方法。具体步骤如下：
１）粗化：称取ＺｒＷ2Ｏ8粉体，用浓硝酸磁力搅拌同时加热约３０～６０ｍｉｎ，清洗干燥；
２）一步敏化活化：对粗化后的粉体预处理，按每１００ｍｌ 敏化活化液处理１０ｇＺｒＷ2Ｏ8粉体，敏化活化３０～５０ｍｉｎ后清洗干燥，每升敏化活化液的配制如下：０．３ｇ～０．４ｇＰｄＣｌ2；６０ｍｌＨＣｌ；３０～４０ｇＳｎＣｌ2；１４０ｇ～１６０ｇＮａＣｌ；
３）制备 镀液：按每升计，镀液组成如下：主盐硫酸铜（ＣｕＳＯ4.５Ｈ2Ｏ）１５～４２ｇ；还原剂甲醛（ＨＣＨＯ）１２～４０ｍｌ；络合剂ＥＤＴＡ－２Ｎａ４４～６６ｇ；稳定剂亚铁氰化钾２０ｍｇ；２－２’联吡啶２０ｍｇ；促溶解剂甲醇（ＣＨ3ＯＨ）１００ｍｌ；用氢氧化钠（ＮａＯＨ）调整到镀液至ＰＨ值为１２～１３；
４）称取２．５～１０ｇ／Ｌ的敏化活化过的ＺｒＷ2Ｏ8粉体添加到镀液中，经超声处理３０～４５ｍｉｎ，ＺｒＷ2Ｏ8粉体表面就会镀覆一层铜。
本发明提供的方法，其工艺简单合理，包覆效果好，可以用作超大规模集成电路及电子器件基片材料。
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镍硅钛-碳化钨复合涂层材料制备方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年8月01日 星期四 16:03
- 作者：Elva
- 点击数：4210
本发明提供一种激光熔覆用镍硅钛－碳化钨复合涂层材料的制备方法，其目的是在镍基高温合金基体上激光熔覆制备Ｎｉ3（Ｓｉ，Ｔｉ）金属间化合物、Ｎｉ基固溶体、ＴｉＣ包覆ＷＣ陶瓷组成的复合涂层；涂层材料主要包含Ｎｉ、Ｓｉ、Ｔｉ和ＷＣ四种粉末，以重量百分比计：ＷＣ为８％～２０％，余量为Ｎｉ７８Ｓｉ１３Ｔｉ９；
其制备方法采用激光进行熔覆的工艺参数为：
输出功率１２００－１５００Ｗ，扫描速度４－８ｍｍ／ｓ，光斑直径４ｍｍ，熔覆时保护气体为Ａｒ气，熔覆基体材料为镍基高温合金，其步骤为：按上述配比，将涂层材料混合均匀，预先涂敷或热喷涂在镍基高温合金基体表面０．８～１．０ｍｍ；激光多层多道扫描熔覆，每道搭接１．８ｍｍ，可获得不同厚度的熔覆层。
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碳基钨涂层 制备方法
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- 发布于 2013年8月01日 星期四 16:05
- 作者：Elva
- 点击数：4124
本发明介绍一种碳基钨涂层，其特征在于：包含碳基体和钨涂层两部分，均匀致密且具有一定厚度的钨涂层牢固地附着在碳基体表面。纯净的钨板作为靶材。碳材料作为基体，优先选择Ｃ／Ｃ复合材料和石墨。
本发明的优点在于：
１）钨涂层沉积速度较快，大大提高了涂层制备的效率；
２）钨靶和碳基体之间产生高密度的等离子云，大量的钨原子不但覆盖在碳基体表面，基体的侧面和背面也包附了钨涂层；
３）涂层表面致密，没有出现裂纹；
４）涂层和Ｃ／Ｃ复合材料基体结合较好。
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铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法
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- 发布于 2013年8月01日 星期四 16:00
- 作者：Elva
- 点击数：4605
本发明提供一种铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法，其是将原电镀工艺流程中的电镀工序改成化学镀镍工序，在化学镀镍工序中添加化学镀液，化学度液组分：
ＮａＨ2ＰＯ2．Ｈ2Ｏ：１．５～３．０％；ＮｉＳＯ4．６Ｈ2Ｏ：２．０～３．５％；ＮａＣ2Ｈ3Ｏ2：０．２～０．８％；Ｎａ2ＣＯ3：１．０～２．２％；ＣＨ3ＣＨＯＨＣＯ2Ｈ：２．０～３．５％；Ｈ2Ｏ：８０．０～９５．０％
工艺条件：
1）化学镀液制备是先将称量好的ＮａＨ2ＰＯ2．Ｈ2Ｏ、ＮａＣ2Ｈ3Ｏ2置于５０～８５℃的２００克温水中溶解并搅拌均匀；
2）然后再加入ＮｉＳＯ4．６Ｈ2Ｏ搅拌溶解均匀后加入余量的水；
3）最后加入Ｎａ2ＣＯ3和ＣＨ3ＣＨＯＨＣＯ2Ｈ，将化学镀液的ＰＨ值调节到５．０～６．５，经过滤纸过滤即成。
化学镀镍工序是将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于所述的化学镀液中，在８０～９５℃温度下浸泡２０～６０分钟，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ｎｉ－Ｐ合金层。
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