中国钨-铜合金产量

中国钨铜合金产量的发展始于20世纪60年代,但发展缓慢,产量较低,到90年代,其产量才达到200t左右。由于经济的快速发展,由于汽车、电力,电子领域的钨铜合金和触头的需求量大幅增长,到2005年产量已达660t,2009年有快速增长到750t以上(如下图所示)



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中国钨基高密度合金产量

中国钨基高密度合金从20世纪50年代末开始研发,到1965年开发出第一种W-Ni-Cu产品,但规模小,产量低,到90年代之前,年产量仅为100t左右。随着经济的迅速发展和民用高密合金的兴起,国内对高密度合金产量达到404t。2003年,14户高密度合金生产企业的产能已经达到2574t,实际产量达到1139t。为满足国内钨基高密度合金日益发展的需要,一批新的高密度合金生产线建成投产,到2006年高密度合金生产企业增加至74家,产量达到2770t,约占全世界高密度合金产量的40%,2009年超过3000t(见下图)



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中国钨精矿产能产量

中国的钨矿资源开发在世界上占据优势地位,是世界上最大的钨生产国。2010年,中国钨采矿能力为3046万吨/年,钨精矿产能为10.8万吨/年(折合65%WO3),选矿处理能力为4214万吨/年,钨精矿产能为14.5万吨/年(折合65%WO3),实际钨精矿产量为9.95 万吨/年(折合65%WO3),见下图:



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中国硬质合金产能产量

中国硬质合金生产始于1948年,晚于欧美等发达国家近30年。新中国成立后,经历了20世纪50年代的起步与发展,80年代的大引进和大改造,90年代的消化吸收、自主研发和21世纪开始的产业升级4个发展阶段,国内硬质合金生产工艺水平和装备水平得到了极大提高,产能、产量与质量也有了很大提高,同时产品类型由原来的单一品种变得丰富多样化。到目前为止,中国硬质合金产业形成了地域分布广、企业众多、产品种类齐全、工艺装备齐全且较先进、产能与产量巨大的格局。2010年产能达到了3.6万吨以上,产量达到了2.2万吨,约占世界总产量的40%左右,成为世界上重要的硬质合金产业大国。如下图所示:



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钨的用途-钨基合金

 

硬质合金领域为钨最主要的用途,大约50%以上的钨用于制造碳化钨基硬质合金。硬质合金有一系列优良性能,主要是:高的硬度和耐磨性能,特别是高温硬度,其600℃时的硬度超过高速钢在常温下的硬度,1000℃时的硬度超过碳钢的常温硬度;高的弹性模量,通常为(40~70)×104MPa。因而硬质合金在常温下刚性好,无明显的塑性变形;抗压强度高;膨胀系数小,但热导率及电导率则与铁及其合金相近;化学稳定性好,耐酸耐碱,600~800℃下无明显氧化;热稳定性能好。由于上述一系列优良性能,硬质合金在现代工具材料、耐磨材料、耐高温及耐腐蚀材料中占据重要地位,特别是在切削加工工业中显示出极大的优越性。硬质合金工具与合金钢工具相比,主要优点为:

(1)       金属切削速度提高数十倍,大大提高了劳动生产率;

(2)       制成品的尺寸精度提高,表面粗糙度降低;

(3)       可加工高速钢难以加工的材料,如耐热合金,钛合金、特硬铸铁等。

在硬质合金领域中,钨主要是以WC形态应用的。当前生产WC的主要方法是将金属钨粉进行碳化,因此金属钨粉的质量对硬质合金产品的质量有较大的影响。为制得优质的硬质合金,首先应制得符合一定要求的钨粉。

硬质合金领域对原料钨粉的要求主要是化学纯度、物理性能和工艺性能。物理性能主要包括其粒度、粒形、粒度分布和颗粒聚集状态,这些往往因具体用户的不同而有所差别;工艺性能则包括流动性、压制性能和烧结性能,因此在冶金过程中应采取一定措施以改善钨粉的性能。

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