钨铜合金板
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年1月08日 星期二 15:23
- 作者:zwc
- 点击数:4706
钨铜合金材料兼具钨和铜的优点,钨耐高温(大于3000度)因此而耐烧损,铜高导电因此高效率传输电流脉冲。我们的钨铜合金板使用的是真空熔渗法制 造。产品具有优良的物理机械性能,并有卓越的抗烧损能力。中钨在线的钨铜合金板符合ASTM B702,Class 10,Class11,Class12,GB/T8320- 2003 标准。
钨铜板优势
- 成熟的压制-烧结-熔渗工艺控制,产品内部无孔洞
- 高导电率及电加工速度
- 塑性好,易加工成型
钨铜板技术指标:
牌号 |
含量(%重量比) |
比重(g/cm³) |
硬度(HRB) |
导电(%IACS) |
等级(#) |
电阻焊材料协会 |
WD10055 |
钨:55%,余量铜 |
12.5 |
70 |
49 |
10 |
10.74450 |
WD10060 |
钨:60%,余量铜 |
13.3 |
76 |
47 |
|
|
WD10070 |
钨:70%,余量铜 |
13.9 |
82 |
44 |
|
|
WD10075 |
钨:75%,余量铜 |
14.5 |
88 |
42 |
11 |
11.7440 |
WD10075E |
钨:75%,余量铜 |
14.7 |
98 |
40 |
|
|
WD10080 |
钨:80%,余量铜 |
15.2 |
100 |
38 |
12 |
12.74350 |
钨铜板规格:(单位:毫米)
厚度 |
宽度 |
长度 |
2-50 |
100 |
100 |
100 |
200 |
|
200 |
300 |
|
200 |
400 |
钨产品生产商、供应商:中钨在线科技有限公司
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钨铜合金用途
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年1月08日 星期二 15:20
- 作者:zwc
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由于钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点,钨铜合金经常被用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、点焊电极。针对钨钢耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时,普通电极损耗大,速度慢。而钨铜合金的高电蚀速度、低损耗率、精确的电极形状、优良的加工性能,能保证被加工件的精确度大大提高。
铜合金的应用
1.电机制造
在电机制造中,广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等。在大型电机中,绕组要用水或氢气冷却,称为双水内冷或氢气冷却电机,这就需要大长度的中空导线。
电机是使用电能的大户,约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高,一般在最初工作 5 00小时内就达到电机本易的成本,一年内相当于成本的4~ 16倍,在整个工作寿命期间可以达到成本的200倍。电机效率的少量提高,不但可以节能;而且可以获得显著的经济效益。开发和应用高效电机,是当前世界上 的一个热门课题。由于电机内部的能量消耗,主要来源于绕组的电阻损耗;因此,增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效 电机与传统电机相比,铜绕组的使用量增加25~ 100%。目前,美国能源部正在资助一个开发项目,拟采用铸入铜的技术生产电机转子。
2.电真空器件
电真空器件主要是高频和超高频发射管、波导管、磁控管等,它们需 要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。
3.超导和低温
最近发现了一些临界温度更高的材料,称为""高温超导材料"",它们大多是复合氧化物。较早发现和比较著名的一种是含铅的铜基氧化物( YB2 Cu3 O7),临界温度为90K,可以在液氮温度下工作。目前还没有获得临界温度在室温附近的材料;而且这些材料难于做成大块物体,它们能通过可保持超导性的电 流密度也不够高。因此,目前还未能在强电的场合下应用,有待进一步研究开发,人才是研发根本,目前相关方面尖端较多集中在钢铁英才网。
4.航天技术
火箭、卫星和航天飞机中,除了微电子控制系统和仪器、仪表设备以外,许多关键性的部件也要用到铜和铜合金。例如:火箭发动机的燃烧室和 推力室的内村,可以利用钢的优良导热性来进行冷却,以保持温度在允许的范围内。亚里安那5号火箭的燃烧室内村,用的是铜一银一结合金,在这个村件内加工出 360个冷却通道,火箭发射时通入液态氢进行冷却。 此外,铜合金也是卫星结构中承载构件用的标准材料。卫星上的太阳翼板通常是由铜与其它几个元素的合金制成的,铜合金属于金属材料。
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钨铜的性能
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年1月07日 星期一 17:50
- 作者:zwc
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钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末 冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表 面温度,所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途,主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件,也用 作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能高和高温使用的场合。
钨铜合金的优点
电阻焊电极:综合了钨和铜的优点,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电导热性好,易于切削加工,并具有发汗冷却等特性。由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点,所以钨铜合金经常被用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。
电火花电极:针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时,普通电极损耗大,速度慢。而钨铜的高电腐蚀速度、低损耗率、精确的电极形状、优良的加工性能,能保证被加工件的精确度大大提高。
高压放电管电极:高压真空放电管在工作时,触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高至几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高韧性,良好的导电、导热性能给放电管稳定工作提供了必要的条件。
电子封装材料:既有钨的低膨胀特性,又具有铜的高导热特性,其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变,从而给扩大材料的使用范围提供了便利。
钨铜合金的主要应用:军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料、铜钨技术资料。
成分 | 密度 | 硬度 | 电阻率 | IACS | 弯曲强度 |
g/cm3≥ | HB Kgf/mm2≥ | µΩ.cm≤ | %≥ | Mpa≥ | |
W50/Cu50 | 11.85 | 115 | 3.2 | 54 | -- |
W55/Cu45 | 12.30 | 125 | 3.5 | 49 | -- |
W60/Cu40 | 12.75 | 140 | 3.7 | 47 | -- |
W65/Cu35 | 13.30 | 155 | 3.9 | 44 | -- |
W70/Cu30 | 13.80 | 175 | 4.1 | 42 | 790 |
W75/Cu25 | 14.50 | 195 | 4.5 | 38 | 885 |
W80/Cu20 | 15.15 | 220 | 5.0 | 34 | 980 |
W85/Cu15 | 15.90 | 240 | 5.7 | 30 | 1080 |
W90/Cu10 | 16.75 | 260 | 6.5 | 27 | 1160 |
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碳化钨发展历史
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- 发布于 2013年1月08日 星期二 13:52
- 作者:zwc
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从1893年以来,德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨,并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等,以便取代金刚石材料。但由于碳化钨脆性大,易开裂和韧性低等原因,一直未能得到工业应用。
进入二十世纪二十年代,德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化,只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下,使毛坯具有一定的韧性。
经过一年时间的努力,Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法,即将碳化钨与少量的铁族金属(铁、镍、钴)混合,然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。
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钨铜简介
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- 发布于 2013年1月07日 星期一 17:45
- 作者:zwc
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钨铜合金的物理性质:
钨铜合金 (钨W=70 铜Cu=30 )
电导率%IACS≥42
密度=14g/cm3
软化温度℃≥700
抗拉强度≥66Mpa
硬度≥184HV
钨铜合金可承受近2000度高温和高应力,具有高熔点、高硬度、抗烧损和良好抗粘附性的特点,电蚀产品表面光洁度高,精度极高,损耗低。
钨铜合金的生产工艺:
钨铜是钨和铜的一种合金。钨铜合金选用精细钨、铜粉末,经一流浸透烧结工艺,采用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的工艺精制而成。
钨铜合金的主要用途:
钨铜合金广泛用作高压、超液压开关和断路器的触头、保护环,电热墩粗砧块材料、自动埋弧焊导电咀、等离子切割机喷嘴,还用于电焊机、对焊机的焊头,滚焊轮,也用来制造封气卯电极和电火花电极,点焊、碰焊材料等。
1.电阻焊电极:钨铜合金综合了钨和铜的优点,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电性好、导热性好,易于切削加工,并具有发汗冷却等特性。由于钨铜合金具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点,经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。
2.电火花电极:针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时,普通电极损耗大,速度慢。而钨铜合金的高电腐蚀速度、低损耗率、 精确的电极形状、优良的加工性能的特性能大大提高被加工件的精确度。
3.高压放电管电极:高压真空放电管在工作时,触头材料的温度会在零点几秒的的时间内升高几千摄氏度。而钨铜合金的高抗烧蚀性能、高韧性,良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。
4.电子封装材料:钨铜合金既有钨的低膨胀特性,又具有铜的高导热特性,钨铜合金热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变,从而给材料的使用提供了便利。
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