钨酸钠分解再净化方案

钨精矿通常采用酸法或碱法处理。目前，国内钨冶炼企业主要采用NaOH分解工艺，分解过程中原料中杂质磷、砷、硅、锡、氟等杂质都会被分解并进入钨酸钠料液。

这些杂质成分会妨碍后续工序的处理，导致钨的收率低，甚至影响后续仲钨酸铵产品质量及冶炼废水处理。例如：硅会影响钨的溶剂萃取，磷会干扰杂质铜的除去，砷和氟进入废水需要后续处理，锡会影响仲钨酸铵产品质量等。

目前,通常用化学沉淀浸出方法高杂质含量的钨酸钠溶液。该方法或综合除杂效果不佳，或会引入了大量的阴离子(如氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子等)，这些阴离子将严重影响后续离子交换工序中钨的吸附容量，同时引入的杂质阳离子，易导致仲钨酸铵阳离子元素超标。于是有学者提出一种有效的钨酸钠再净化方案。该方法可以综合除氟、磷、砷、硅等杂质，又不会带入杂质阴离子和阳离子而影钨酸离子交换和产品纯度。

对含WO₃  232.7g/L、F 748ppm、P 0.120g/L、SiO₂ 220ppm的钨酸钠料液进行净化：

1、取钨酸钠料液200ml，加热至80℃左右，并在搅拌条件下加入钨酸，当pH＝8～9时， 停止加料，使硅沉淀，得到含有所述硅沉淀的第一钨酸钠混合溶液。

2、加入2.4g分析纯的碱式碳酸镁粉末，不断搅拌，溶液加热至温度不低于50℃，保温3h，得到含有沉淀的混合溶液。

3、将上一步骤得到的混合溶液进行过滤，得到滤液和渣，滤液为净化后的钨酸钠溶液。

经过对净化后的钨酸钠溶液进行测试发现，经镁盐净化处理得到的钨酸钠料液，杂质元素F、P、 As和SiO₂充分沉淀，滤液中上述杂质元素的含量显著下降，而滤渣中含有大量上述杂质元素，这也就表明此种方法净化效果好，且不引入杂质离子，具有推广的意义。

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