氧化钨氢还原设备—十三管还原炉

十三管还原炉图片

氧化钨的氢还原过程一般是在多管炉进行的，在管状还原炉中，国内用的最多的是十三管还原炉和四管还原炉。

十三管还原炉的主要结构分两层，手工装卸料早已是过去式了，现代的多管炉基本是自动化运行，将装有氧化物的金属烧舟以一定的时间间隔分阶段地推入管状还原炉的耐热钢炉管。

每送入一支新舟，炉料即向前推进一舟的长度。炉管分两层，上层6根，下层7根，分别支撑在支座上，螺旋形电热丝管采用镍铬合金材料，隔热层由超轻耐火砖，石棉水泥板，石棉板组成，炉子外壳采用水冷，冷却水保持在40-45℃，以满足操作环境降温的要求，炉腔内有异型耐火砖有槽沟，用来放置螺旋加热管。

装料舟皿一般采用镍钼（72%Ni,28%Mo）合金制成，少数也用价格较贵的TZM合金，据闻国外主要采用Inconel合金做装料舟，这是一种镍铬铁合金，由于铁元素在还原过程中易扩散污染到钨粉，所以这类合金在我国基本被弃用。

十三管还原炉有3至5个用来装料的器皿，生产过程中依顺序装卸料，过量的氢气顺着或逆着钨料的运动方向通入管状还原炉与物料发生反应；为了记录加热带的温度和调节各带的加热电流，十三管还原炉都会设有相应的控制系统。

十三管还原炉的炉温在600℃—1100℃之间，在天然气供应充足的地方一般采用天然气加热，通常制取超细钨粉采用的是预先设定好温度，阶段加热的方针，而制取普通颗粒的钨粉则可用等温还原方法进行。

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