苛性钠浸出法—两段逆流浸出工艺

苛性钠浸出法，又称高温压煮碱法，是一种常用的钨精矿分解法，不仅在我国钨治炼厂被广泛采用，在国外也很受欢迎。目前工业上苛性钠分解钨精矿的作法主要是采用机械搅拌浸出，热球磨碱浸出工艺，两段逆流浸出工艺。

为综合利用浸出液中的游离酸和还原剂，工业生产中还常采用两段逆流浸出，一段浸出为低碱浸出反应，一段浸出液进入下一步处理；二段加入新配的NaOH溶液（高碱）浸出反应，此时溶液的推动力被全面激发，可将原料中的WO₃最大限度提取出来，以此达到较高的钨精矿分解率。

中南大学的学者在上世纪80年代用两段逆流浸出工艺处理WO₃品位为27%，但钙、砷、锡、硅、锰含量较高的钨细泥，在一段低碱浸出阶段，含有较高游离碱的高碱浸出液与钨精矿反应，使钨矿中70%的WO_3­进入溶液，在二段高碱浸出阶段，用四批NaOH洗水循环洗涤，第一批洗水返回补充碱后用于下批高碱浸出，第二批洗水返回再用于第三批，如此往复4次，最终取得的平均98.7%的WO₃浸出率。这个试验验证了两段逆流浸出具有较高的分解率，遗憾的是，该试验的后续工业实践似乎石沉大海。

真正让两段逆流浸出工艺普及的应该是普崇恩在高压碱煮基本规律研究的基础上提出的高压低碱两段逆流浸出工艺，该工艺采用两段流程高压，一段高压低碱浸出后，进入二段高压高碱浸出，再回流至一段浸出，浸出后的溶液直接酸化作萃取料液。

两段逆流浸出工艺的中心就是将作业流程分为两个部分，彼此交叉回流。这种方法具有较高的NaOH使用效率和浸出效果，具备工业生产的条件。

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