动磁压制技术具有成形密度高，力学性能优越，成形时间短，适用粉末广等诸多优点，但由于动磁压制只能进行径向压制的特点，导致其目前只能应用于柱形对称的硬质合金产品，且仍存在能耗高等诸多问题。

 

 

 

硬质合金动磁压制优点

1.压制过程速度快

压制时间不足1ms，成形效率非常高，非常适合一些亚稳态粉末，如非晶或纳米晶硬质合金混合料粉末的压制成形，力学性能和尺寸精度远高于常规压制零件

2.不需模具

压制时不用模具，不用润滑剂与粘结剂，在任何温度与气氛中均可进行压制成型，

3.密度高，力学性能优越

适用于所有粉末材料，生坯密度一般在95%以上，接近理论密度。由于成型速度快，能尽量保持材料的显微结构不变，性能优于其他成型方式。由于压坯密度高，降低了烧结收缩率，有利于控制制品的尺寸精度。

4.较高的长径比

能够成型较高长径比的零件，理论上可成型长度较大的制品。

 

硬质合金动磁压制缺点

1.由于动磁压制是径向压制而不是轴向压制，而且由于趋肤效应，中心部位的粉末可能压制不足，因此目前只适合成形柱形对称的制品。

2.感应磁场产生的感应电流对粉末有烧结作用。

3.耗能较高。