硬质合金潜孔钻排粉吹风系统

硬质合金潜孔钻头主要由钢体基体、钎尾尼龙管和参与切削作用的硬质合金球齿以及排粉吹风系统组成。在球齿的高频冲击作用和连续刮削作用下会产生细小的岩屑，若岩屑发生堆积，则会加大硬质合金球齿的磨损，影响其使用寿命，降低了整体掘进的效率。因此，硬质合金潜孔钻的排粉吹风系统就显得至关重要了。其是由钻头尾孔、顶面吹风孔和顶、侧面的排粉槽组成。顶面吹风孔与尾孔呈空间交错结构，在设计确定顶面吹风孔的位置、数量和直径大小以及吹风孔的喷射角度，还需考虑钻头直径大小、工作气压、耗氧量以及尾孔直径大小等要素，顶面吹风孔与各要素之间存在一定匹配关系。各吹风孔截面积之和要小于尾孔截面面积，这种结构相当于在钻头尾部加装了一个储气装置，有利于弥补高压气流在管道运行过程中的能量和压力损失，使高压气流高速从孔内吹出，利于排粉排渣。

吹风孔喷射角是喷射孔轴线与钻头中心轴线的夹角，一般随工作气压的增加而增大。有实验表明，工作气压越高，高压气流和被高压气流吹动的岩粉或岩屑越贴近岩石切削表面运动，及时将岩粉或岩屑吹出孔底，喷射角一般取值较大。若气压高，喷射角小，则被吹起的粉尘在高压气流作用下经孔底反射使大多数粉尘贴于钎头头部钢体表面运行，磨损严重，容易造成中间齿裸露而发生断裂，钻头提前失效，使用寿命降低。排粉槽的深浅一般也根据工作气压的大小、岩石硬度等因素选取合适的参数，工作气压或岩石硬度越高则排粉槽的深度可相对减小。而对于顶部排粉槽来说，槽深以不超过中齿压入钢体内深度为宜，而侧排粉槽深度最好不要超过边合金齿的中线位置，否则可能因为钢体抵抗外力的能力降低而导致崩块掉齿现象，从而影响钻头的使用寿命。