YG8硬质合金钎头常见问题及措施

YG8硬质合金钎头发生工作失效的主要形式有硬质合金片的破碎和脱落。这是由于在焊接后钎头中容易存在一定的残余应力、缺焊以及焊接强度低等问题。焊接强度是检验焊接质量好坏的最直接标准，其影响因素主要是焊缝间隙。在焊接过程中，若焊缝间隙过小，硬质合金片与钢体在有些地方会产生紧密接触，从而使得钎料溶化后不能铺展到整个焊接表面，使接头强度降低；间隙若过大，则焊后基体对焊缝的支撑作用减弱，大间隙中焊料呈柱状铸造组织，晶粒相对粗大、组织疏松、强度和韧性都相对下降，直接导致接头的强度降低。

而残余应力产生的原因主要包括热膨胀系数差异、温度分布不均等因素。因为硬质合金与钢体间的热膨胀系数差异相差很大（WC-Co线膨胀系数为5-7×10^-9，钢体的线膨胀系数为12.6×10^-9），焊接冷却后收缩量存在巨大的差异将产生巨大的内应力，这也是导致硬质合金和焊缝开裂的最主要原因。另外，钎焊过程中伴随着热胀冷缩的现象，使材料内部产生热应力，随着温差的增大，热应力也不断增大，硬质合金片很容易发生开裂。以下是一些常用的降低应力的措施：
1.控制加热和冷却速率，避免产生过大的温差，尤其是焊后的冷却速率；
2.采取必要措施以防止局部过热或过冷的现象；
3.均匀加热，尽量缩短焊料液化过程，避免低熔点相的挥发，产生薄弱组织和孔隙并同时减轻钎焊面氧化的现象；
4.适当增大焊缝间隙以减小附加在硬质合金片上的应力。