钨加热子消耗大的原因——氧化

钨加热子消耗大的另一原因就是氧化。钨加热子氧化是指钨丝会与空气中的氧气发生反应，有可能会导致断裂，从而缩短其使用寿命。镀铝时间过长，也会导致钨丝直接烤工件表面铝层，产生氧化发黄。

加热子材料的氧化温度一般是850℃左右，蒸发后如果冷却不充分的话就会使暴露在空气中的加热子与空气中的氧气进行反应，导致氧化。在进行大批量生产的过程中，蒸铝是连续进行的。蒸铝屏下料之前要往真空容器中加入空气，不然蒸铝屏就没办法搬取，因此事先靠泄漏阀向真空容器中吹入空气，也就是泄露工位。如果加热子没办法得到充分的冷却，空气中的氧气很容易就会氧化加热子。氧化后的加热子的使用效果会降低，从而影响镀膜效率。

针对氧化问题，可以先让加热子最大限度冷却后再打开泄漏阀，减少加热子的高温氧化。还需要对蒸铝所需要的配套设备进行定期维护和检查，保持清洁度。提高蒸镀过程的真空度，可以有效避免加热子在高温下氧化，以此延长加热子的寿命。另外，定期清洗加热子夹具以便备用交换，不要使用脏的夹具，这样会影响真空度。加热子夹具槽内要保持光洁平整，避免槽内有残留的异物损伤加热子。通过这些改善的措施，可以减少操作员交换加热子的频率，还提高可生产效率，减少资材的耗损。