粗晶WC-Co系列合金具有高硬度和高韧性，被广泛应用于矿山凿岩工具、石油钻采工具、冲压模具、耐磨耐腐蚀零件、耐高温高压、金属压力加工工具、钢材轧制用辊环、硬面材料等方面。随着中国经济的迅速发展，硬质合金耐磨材料的应用范围日益扩大。

 

传统制造粗颗粒碳化钨粉工艺主要为钼丝炉高温还原和碳管炉高温碳化；90年代主要为氧化钨掺杂中温还原和高温碳化，此工艺可生产301xm~401xm左右粗颗粒碳化钨粉；添加钴、镍高温碳化，获取特粗碳化钨粉；美国Kennametallne公司开发铝热法生产碳化钨和俄罗斯化学工艺研究院开发了钨精矿的“炉外”铝热还原法，直接从钨精矿生产碳化钨，其方法得到的金属相含碳化钨X光衍射分析证明，产品仅含碳化钨一个相，晶粒粗大；H.C.斯达克股份有限公司开发了一种通过在碱金属化合物存在下对氧化钨粉末进行还原和碳化处理，生产超粗粒单晶碳化钨及由此制备的硬质金属。以上部分方法生产的粗颗粒碳化钨粉普遍存在粒度不均匀，结晶不完整，细颗粒比较多，粒度分布范围宽；部分方法对设备要求高或对环境影响大。大量资料论述了碳化钨粉微观结构同原生钨粉间存在继承性，钨粉的形态与结构直接影响碳化钨的特性。通过对钨粉分级再碳化工艺的研究，有效解决粉末夹粗夹细现象，制造粗晶碳化钨粉。

 

粉末性能不仅仅由粉末粒度来衡量，必须同时考虑粉末粒度结构组成、颗粒形貌、颗粒的表面特征等。经过分级处理后，A1粉晶粒形貌一致性比较好。根据颗粒的比重、粒度和形状在空气中所受重力和介质阻力的不同，具有不同的沉降速率来进行分级，能有效改变粉末物理性能。同时尽管采用气流和铁容器作为分级载体，但对粉末的氧和铁等微量元素影响不大。在产品性能指标范围内，不会对后面的工艺处理产生负面影响。