铈钨电极的制备

铈钨电极有许多中不同的制备方法，常见的有采用黄钨混合铈，经过二次还原获得混合粉末，再经过压制、烧结和后续加工获得。也可以采用纯钨粉和铈化合物直接混合的方法，制得铈钨粉末。

另外通过固液掺杂法将蓝钨和二氧化铈混合均匀，经过一次还原、酸洗、等静压成型、烧结、轧制开坯等后续加工制得电极。采用这种方法制得的电极中铈含量分布均匀、且起弧效果好，烧损率小。制备过程如下所示：

1.将费氏粒度在8~12um蓝色氧化钨与六水合硝酸铈的水溶液混合均匀。
2.调整悬浮液的pH值，使得金属氢氧化物的沉积物在多孔蓝色氧化钨粒子上沉积。
3.干燥混合好的粉末，然后将其放置于600~1000℃的连续氢气还原炉中，进行一次还原。蓝钨和金属氢化物分别被还原成了钨和金属氧化物。
4.酸洗铈钨粉末，然后过筛，用等静压机压制成型。
5.将压制好的坯条放置于1200℃±50℃的氢气炉中预烧结30min，以此提高电极的强度。
6.将烧结好的坯条进行三级台阶式升保温加热。第一阶段去除坯条的杂质，第二阶段升温至二氧化铈熔点以下，保温数分钟，使氧化铈保持分散状态，第三阶段在2600℃下加热完成烧结。
7.将得到的坯条进行旋锻、拉伸加工，在加工过程中对坯条进行退火处理，然后在经过矫直、磨光、切断等工序处理得到铈钨电极。