目前，SCR脱硝催化剂的工作寿命一般在3~5年，对于失活的催化剂，目前普遍采用的方式是再生或者填埋。填埋方式处理不仅会造成占用土地资源，而且带来极大的资源浪费。据统计，到2018年，每年会产生3. 8万吨废旧SCR脱硝催化剂，其中含1520吨三氧化钨。由于钨是稀有金属，且三氧化钨价格十分昂贵，若不能合理处置废旧SCR催化剂，回收可用宝贵资源，将会造成极大的资源浪费。

 

从SCR脱硝催化剂中回收三氧化钨的简单方法如下：

1.将含三氧化钨的废旧SCR脱硝催化剂粉碎至干粉状，并进行高温焙烧；

2.在密封反应釜中加入氨水和干粉状废旧SCR脱硝催化剂、加热至60〜180°C；

3.充分溶解（5〜15h）后，静置至液固分层，收集上层清液；

4.将下层固体残渣与可氨水一起加入到反应釜中，加热、收集上层清液; 

5.重复步骤3和4至少一次；

6.收集多次溶解三氧化钨成分得到的上层清液，蒸干水分并充分干燥，得到固体；

7.高温焙烧（条件为：500〜800°C，焙烧时间为1〜5h）步骤6得到的固体，得到三氧化钨，至此完成回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的流程。

 

使用这种方法可以保证三氧化钨的回收率达到95%以上，且纯度极高 (98.5%以上），因而可直接再次用于SCR脱硝催化剂的生产；另外，降低了资源的浪费，同时带来经济和环境保护方面的正面影响。