钨电极的制备技术-压制和烧结

经过二次氢气还原法还原金属钨粉和稀土氧化物粉体，将其进行压制成型。在制备过程中采用钢模压制的方法。钨粉及稀土氧化物粉末在压模中由于受到压力的作用，会产生一系列的位移。细钨粉因为体积较小会填充在大颗粒钨粒粉间，钨粉颗粒得以从新排列，从而导致掺杂钨粉体的体积大大缩小，钨坯的密度和强度都大大提高。另外，钨粉颗粒在压力的作用下，颗粒间接触面积增大，颗粒间的间隙减小，增加粉末颗粒间的内聚力，从而提高了粉末颗粒间的机械咬合力，钨坯的密度和强度得到了进一步的提高。在压制过程中，压型压强一般采用8.5Mpa左右。

钨电极是一种耐高温的难溶金属，因此烧结温度非常高，通常采用自身电阻加热，即直接烧结法。在烧结过程中，其烧结电流一般选择为熔断电流90%，因而这种烧结方式也叫垂熔烧结。烧结工艺对钨电极的影响主要表现在密度、晶粒度大小、稀土氧化物分布及高温蒸发的损耗量等方面。而在烧结过程影响烧结的因数很多，其中包括时间、温度、加热梯度、加热速率、粉末纯度等，只有控制好这些影响因素，才能获得性能优良的烧结钨坯，制得性能良好的钨电极。

检测烧结钨坯条的性能，可以通过观察坯条的表面颜色及表面缺陷，也可以通过测试烧结坯条的吸水性，同时还可以选用排水法测量配条的密度等。通过了解以上这些方面的质量，可以初步判定钨电极性能的好坏。

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