目前，蜂窝式SCR脱硝催化剂是SCR技术的核心，具有价格昂贵、寿命短、含毒性贵金属等特征，它的频繁更换不但造成燃煤电厂的运营成本增加；更是致使大量废弃或失活的脱硝催化剂无法妥善处理，严重威胁环境保护。脱硝催化剂的再生不但能缓解其带来的二次污染；而且能大幅度缩减脱硝工程的建设和运营成本，因而具有非常重要的研究意义。

 

在催化剂运行过程中难免会有磨损、被毒害等现象发生，因而造成部分或全部失活。当今广为使用的脱硝催化剂的以五氧化二钒和三氧化钨为主要活性物质，其中五氧化二钒具有剧毒，而钨则是稀有贵金属，因而，对它们的回收显得十分必要。

 

国内针对废弃三氧化钨SCR脱硝催化剂的再生有如下工序：高压空气吹灰、高压水冲洗、超声清洗、酸化清洗、活性植入、干燥和焙烧等。其中，吹灰程度越高，清洗或化学溶液处理时间越短，废水量越小，也就越有利于催化剂再生成本的控制；高压水冲洗有利于提高其脱硝效率；超声清洗后的催化剂比表面积接近于新催化剂的；活性植入是关键性步骤，对进一步提高催化剂活性十分必要，关系着催化剂再生效率；干燥过程是为了恢复催化剂的机械活性，焙烧则是促使催化剂表面活性成分前驱体分解的唯一手段，也是废弃三氧化钨SCR脱硝催化剂再生过程中非常关键的工艺之一。