钨坩埚底部出现裂纹的原因

钨坩埚作为一种广泛应用于冶炼稀土的主要钨制品，稀土行业对其的需求量也日益增加。但是在生产过程中钨坩埚底部的裂纹会直接对钨坩埚的成品率产生重要的影响，操作工程师应该重视制作过程中的操作问题，找到解决的方案，以此来提高钨坩埚的成品率。根据相关研究者表明，钨坩埚底部出现裂纹的主要发生在压制和烧结两个操作阶段。

在压制过过程中，如果选择较粗的粉末粒度，会不利于压制，造成下一阶段的烧结使也需要更高的烧结温度或者保温时间，这样不仅会消耗更多的能量和时间，还会对设备的使用周期造成一定的影响。在粉末的选择上，一般来说，钨粉末越粗，流动性就越差，导致在填充模腔时需要选择大尺寸的模腔。大颗粒的粉末在压制过程中需要更大的压力，而且其压缩性较差，会直接降低压坯的密度。因此，在选择粉末大小时，应该选择不同大小的粉末。当大颗粒粉受到压制所留出的空隙可以让小颗粒的粉末进行填充，这样就可以提高压坯的密度，避免钨坩埚底部出现裂纹。除此之外，在压制过程中压力的大小也会影响钨坩埚压坯的合格率。而且，钨坩埚压坯的合格率还受橡胶套硬度的影响，硬度越大，越有可能造成裂纹。

在烧结过程中，烧结设备的选择问题和烧结气氛对钨坩埚的合格率影响较大。钨坩埚在烧结时需要无氧的条件下进行，但是钨粉颗粒表面仍会存有氧，其表面上个的氧化膜会妨碍烧结过程。如果在氢气的氛围下进行烧结，会更大程度的除去钨粉中的氧，以此来提高产品的密度。在烧结设备的选择上，电阻炉的效果会比感应炉好。因为自身结构的因素，感应炉上下两端的温度比中部低很多，这样会造成钨坩埚底部烧结不均，从而导致钨坩埚出现裂纹。