钨坩埚的制备方法：等静压-烧结，锻造加工，旋压成形

随着钨工业的快速发展，市场对钨坩埚的需求量也逐渐增加，对产品的要求也越来越高。因此，钨坩埚的制备方法及其特点，对钨材料的开发利用具有很重要的意义。以下将对这3种方法进行简要分析。

等静压-烧结法：当今工业生产钨坩埚最主要的制备方法之一就是等静压-烧结法（以下简称烧结法）。烧结法是先按照产品所要求的尺寸进行模具的组装，然后是将那些有达到国家标准的钨粉原料装入模具并且要对其进行密封。接下来是将其放入等静压机中以压强为180-250MPa开始压制操作，然后是把压坯放在升温率为80-150  ℃/h的高温感应烧结炉中进行烧结，高温保温时间为4-8小时最佳。最后就是按照产品要求对其进行车加工，加工完后就是要对成品的外观，尺寸，密度等进行质量检验。

锻造加工法：采用锻造加工法制备钨坩埚主要是通过三个步骤来完成。它们分别是坯料准备，锻造和机加工。一般情况下，坯料的相对密度是90%-95%，在准备坯料时要根据成品的要求来计算出所需要的钨棒尺寸和质量。然后将准备好的坯料，也就是钨棒放入氢气炉中进行加热，要将温度加到1400-1600℃才行。保温一段时间后进行锻造开坯，然后再次对坯料进行多次加热和锻造，直到坯料的尺寸符合要求。完成锻造后，对坯料进行退火处理，然后根据成品的要求进行尺寸的加工。

旋压成形法：在用次方法制备钨坩埚时，要先准备钨烧坯，然后使用热轧工艺将其热轧成符合设计的薄板，并将其加工成圆片，放在热旋压机上。接着对氢气和压缩空气的混合火焰进行加热，经过多次旋压后，钨板外形变为坩埚的形状，最后冷却形成钨坩埚成品。