钨电极制备技术-掺杂工艺

钨电极在焊接、切割、喷涂和冶金工业领域中的应用越来越广泛。纯钨电极具有较高的电子逸出功，因此起弧难，稳定性也较差。为改善纯钨电极的不良特性，在纯钨中加入稀土氧化物可以改善电极的焊接性能，从而大大扩大电极的应用领域，常见的稀土钨电极有钍钨电极、铈钨电极和镧钨电极。

钨电极通常采用粉末冶金的方法制取。其主要工艺包括掺杂、混料、压制、预烧、垂熔制取金属坯条、然后再经过多阶段的旋锻加工、再结晶退火、拉丝矫直、磨光等一系列工序制得。钨电极的制备工艺复杂，从原始的粉末掺杂到制得成品要经历十几个工序，每个工序之间环环相扣，相互影响。因此控制钨电极材料的生产工艺，制定合理的工艺参数，对制得高性能的钨电极具有重要的意义。

掺杂工序是制备钨电极的第一个工序，是否均匀掺杂稀土元素会对钨电极性能产生直接的影响。早前的掺杂方式是通过固-固掺杂氧化钨与其他稀土氧化物，但是其效果并不理想，经过不断改进，目前，通产采用固-液掺杂。固-液掺杂主要是氧化钨和稀土硝酸盐溶液的掺杂。这种掺杂方式大大提高和掺杂的均匀性，提高了钨电极的性能。

按一定比例的氧化钨和稀土硝酸盐放入掺杂锅中进行掺杂，当稀土硝酸盐溶液充分润湿氧化钨后，启动掺杂锅内的叶轮，边搅拌边加热，从而实现均匀掺杂。