氧化钙（CaO）俗名生石灰，是一种无机化合物，白色粉末，具有吸湿性、腐蚀性。火电厂中的石膏（即硫酸钙）是由燃烧烟气中的二氧化硫与脱硫剂反应后氧化生成的，而后随着烟气排放系统排出。当硫酸钙进入到SCR脱硝系统与三氧化钨脱硝催化剂接触时，大量硫酸钙会沉积在催化剂表面，引起催化剂表面屏蔽，造成催化剂活性降低。

 

当烟气中的氧化钙的含量小于5%时，其对催化剂的设计影响不大。然而，当氧化钙的含量超过5%以后，其对催化剂的设计产生的影响变得十分之大。随着氧化钙含量的增加，三氧化钨SCR脱硝催化剂的用量呈线性递增趋势，特别是当氧化钙含量达到30%左右，所需耗用的催化剂的量比低钙工况下的用量增加25%左右。这种工况下进行催化剂设计，不能高估催化剂的活性与老化速度，为保证催化剂的化学寿命（24000小时），又需要留有足够充裕的催化剂，如此导致催化剂设计体积数较大，且造成费用增加。

 

因此，在高钙工况下，综合考虑工况进行催化剂选型，盲目的追求最少三氧化钨SCR脱硝催化剂的用量将造成催化剂寿命的减短、脱硝效率的降低等不良后果。并且，如果无视高钙对催化剂运行的影响，无原则降低设计裕量，高估催化剂活性，虽然在一定程度上节约了成本，但是由此也将带来高运行成本的风险。值得一题的是，三氧化钨的存在能够有效抑制催化剂颗粒的烧结，延缓烧结程度，故而，三氧化钨SCR脱硝催化剂特别适合应用于高钙工况中。