一般SCR脱硝催化剂的运行时间是16000~24000小时，故而在其投入应用之后需要进行定期更换。催化剂的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素，既要考虑烟气成分，又要考虑锅炉类型、SCR不知方式和所需性能等，所以，只有充分了解这些因素对系统和催化剂性能的所产生的影响，设计出的催化剂才会合理。

 

催化剂的内壁厚度尺寸是影响性能的一个重要指标，其大小直接影响到初始的投资、SCR反应器的烟气阻力、反应停留时间；同时，催化剂的机械寿命等也跟壁厚相关，故而，在设计三氧化钨SCR脱硝催化剂的时候需做综合考虑。目前，最普遍使用的SCR脱硝催化剂是以二氧化钛为载体，五氧化二钒、三氧化钨为主要活性物质，其主要结构有蜂窝式、波纹板式、平板式。不论何种形式的催化剂，其节距（P）于烟气的流通孔径（d）、板间距（d）和催化剂内壁厚度（t）之间关系为P=d+t。

 

挤压工艺在技术上可以生产出适用于燃煤机组内壁厚度为0.6mm~1.1mm的蜂窝式催化剂，甚至可以达到更宽的范围。内壁厚度更小的催化剂，如0.60~0.70mm，在单位面积下比表面积更大，要达到相同性能所需的催化剂体积就会更小，以此能节省15~25%的成本。然而，这种催化剂的耐冲刷磨损性较差，再生更易损坏。因而，综合考虑磨损、机械寿命等因素，最佳的三氧化钨SCR脱硝催化剂的最佳内壁为0.9~1.1mm。