三氧化钨SCR脱硝催化剂的性能将直接影响整个脱硝系统的效果，不同工况条件对催化剂设计的影响截然不同，故而，科学合理的选择催化剂的形式、用量及型号，成为了SCR脱硝系统设计的关键。本文具体分析五种工况条件对三氧化钨SCR脱硝催化剂产生的影响。
 

 

1.高钙工况

CaO毒害催化剂，当飞灰中的CaO含量较高或烟气中三氧化硫浓度较高时，容易产生大量的硫酸钙覆盖在催化剂颗粒表面，它们彼此粘连，进而在催化剂颗粒之间形成架桥，引起催化剂表面的屏蔽，从而降低催化剂的活性。

 

2.高飞灰工况

目前市场主流的催化剂有蜂窝式、板式和波纹板式三种型式。其中，板式在高飞灰工况中展现出更为有利的优势；而波纹板式的市场占有率相对较低，还不到5%。通常，当烟气中飞灰浓度达到50~60g/Nm³甚至更高的时候，板式催化剂由于烟气通道截面积比蜂窝式来得大，因此，选用不易积灰堵塞的板式脱硝催化剂，其运行安全性更高。但是，当飞灰浓度较低的时候，同样工程条件下，板式催化剂用量比蜂窝式多20%~40%，造成初期催化剂及其它辅助部件采购成本增加。

 

3.高温工况

三氧化钨SCR脱硝催化剂的适用温度一般为300~400°C，然而，即使在这温度范围内的高温段，想要达到基本的脱硝性能，仍需要较大的催化剂用量。催化剂的用量主要取决于脱硝系统入口NOx浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。