在SCR脱硝系统中，三氧化钨SCR脱硝催化剂的成本占整体投资费用的1/3以上。目前，该技术在火电行业中已经得到了广泛应用，国内火电行业95%的生产线采用SCR技术进行脱硝，同时在玻璃窑炉等其它工业窑炉上也成功实现应用。

 

在电力行业中氮氧化物排放量较高的情况下，三氧化钨SCR脱硝催化剂仍可以有很好的脱硝效果，实现废气排放要求。理想状态下，SCR脱硝技术可使氮氧化物的脱除率达90%以上，并且喷入到烟气中的氨几乎完全和氮氧化物反应，是目前最好的固定源脱硝治理技术。

 

然而，事实却是，SCR这种高效率的脱硝技术却在水泥行业应用甚少。这是为什么呢？研究指明，水泥行业复杂的工况环境和脱硝系统本身较高的一次性投入等不利因素制约了SCR脱硝技术在水泥行业的应用。其成本限制表现在：增设装置、占用空间、投资大、运行费用较高。

 

三氧化钨SCR脱硝催化剂最普遍使用的是多孔二氧化钛作为载体做成蜂窝状，以五氧化二钒和三氧化钨为主要活性成分，反应的最佳温度在300℃～400℃左右。而在新型工业生产中，排放尾气的温度已降到300℃以下，同时为贯彻国家节能降耗政策，我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排气温度在150℃左右，这也对脱硝催化剂提出了新的挑战。因而，低温脱硝成为了三氧化钨SCR脱硝催化剂所面临的技术难点。