现有的废三氧化钨SCR脱硝催化剂回收工艺主要有四种，如下列举：

1.废三氧化钨SCR脱硝催化剂经粉碎后，重新加入到新催化剂制造流程中的回收方法。这种流程的催化剂回收量有限，无法对全部废催化剂实现回收处理。

2.钠化焙烧+湿法化学处理工艺包括两个工艺流程，废三氧化钨SCR催化剂经钠化焙烧→浸出液氯化铵沉钒→氯化钙沉钨→硫酸酸解正钛酸钠（Na₄TiO₄）的工艺；或者钠化焙烧 →浸出液用氯化铵沉钒，同时形成仲钨酸以实现钨钒分离的工艺。

这类工艺具有以下特点：

（1）物料在钠化焙烧前需要粉碎，粉碎粒径要求≤200μm，否则在煅烧过程中会出现严重的飞灰损失及大量的二氧化碳排放；

（2）热能未能得到充分利用；

（3）对废三氧化钨脱硝催化剂杂质的分离步骤以及去除方法没有考虑周全，造成回收的产品纯度有限；

（4）没有形成工艺废水回用的良好循环。


 

3.用强电解质溶液进行两次电解→用铵调pH沉钒的工艺。此种方式的工业化应用前景不明，能耗指标不详，而且废催化剂的W、Ti等成分不能同时得到分离回收。

4.除灰预处理→高温高压碱浸出→镁盐除杂→钙盐沉钨沉钒→钒钨钙盐沉淀酸解→钒的萃取工艺→富钛料制备→工艺废水回用处理。此处理流程较为完善，回收产物的纯度也能得到良好控制；而且，循环利用Na和Cl元素，同时热能得到充分利用。