在石油加工工业蓬勃发展的推动下， 钨系催化剂的研究与发展已获得了普遍重视。这种催化剂的活性成分—三氧化钨， 用作催化剂载体， 如球状的硅， 铝氧化物经由偏钨酸铵(以下简称AMT) 浸渍和热解而制成。这是近年来推动AMT发展的直接动力。生产AMT的工艺流程很多， 如热降解法、液—液萃取法、离子交换法、电渗析法、中和法、酸解醇析法等， 这些方法都有一定的局限性， 纳滤技术是从反渗透技术中分离出来的一种膜分离技术， 是超低压反渗透技术的延续和发展分支。

 

现在， 纳滤技术已经从反渗透技术中分离出来， 成为介于超滤和反渗透技术之间的独立的分离技术， 已经广泛应用于海水淡化、超纯水制造、食品工业、环境保护等诸多领域， 成为膜分离技术中的一个重要的分支。中和—纳滤—结晶集成过程由以下三个连续的环节组成: 1) 酸中和制备AMT混合溶液； 2) AMT混合溶液的纳滤； 3) 纳滤后的AMT溶液蒸发与结晶。本文研究中和—结晶耦合过程制备高纯的AMT溶液， 即上述过程中的前两步， 探讨了温度、pH值、搅拌速度、膜压力等因素对过程的影响， 从而确定了中和纳滤耦合过程生产高纯偏钨酸铵晶体的条件。

 

试验方法：将稀硝酸加入仲钨酸铵(简称APT) 溶液中，在适当的酸度、温度等反应条件下， 仲钨酸铵逐步转化为偏钨酸铵。将偏钨酸铵溶液通过纳滤膜装置， 经过浓缩、洗涤工艺， 得到纯的偏钨酸铵溶液。在一定的时间间隔， 取样分析料液及透过液中钨及硝酸根离子的浓度； 而透过液的压力由压力表直接读取。