仲钨酸铵制备表层钴含量呈梯度变化的硬质合金

钴是具有光泽的钢灰色金属，含有一定量钴的刀具钢可以显著地提高钢的耐磨性和切削性能，故金属钴常被用于制取合金。硬质合金表层钴含量影响其使用性能，具体表现为：
1.最外层钴相含量低于合金的名义钴含量，则硬质合金具有很高的硬度和耐磨损性能；
2.中间层钴相含量高于合金的名义钴含量，硬质合金具有很好的硬度和耐磨损性能。



文章提出一种以仲钨酸铵为原料制备表层钴含量呈梯度变化的硬质合金的方法，其制得的硬质合金的芯部保持正常组织，力学性能和使用寿命均得到提高。其步骤如下：
1.制备糊状仲钨酸铵
将仲钨酸铵溶解在浓度为2%〜4%的聚乙烯醇溶液中得到糊状仲钨酸铵，仲钨酸铵的加入量为聚乙烯醇溶液质量6〜8倍；
2.硬质合金表面渗钨
将硬质合金包裹在糊状仲钨酸铵中，在氢气气氛中加热至800〜900°C，保温20〜40分钟后继续加热至1400〜1460°C，保温1〜2小时后，出炉置于氢气气氛中冷却；
3.固体渗碳
采用碳源为炭黑，在1420〜1450°C的温度下反应0.5〜2小时
4.脱碳相的生成
仲钨酸铵在氢气气氛中加热至约900°C时，即可部分还原成活性较大的W金属和氧化钨，在1400〜1460°C恒温一段时间，可以将活性W 原子渗入硬质合金中，使得表面区域的液相Co中的W原子浓度增大，从而反应生成脱碳相。