仲钨酸铵用于生产碳化钨耐磨涂层

耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有良好耐磨损性。碳化钨（WC)为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，是一种重要的硬质合金材料。其中，占绝大比例的钨又起到了决定性的作用：钨本身的硬度高，延性强，常温下不受空气的侵蚀，熔点高达3410°C左右，成为最难熔的金属。因为钨具有这些特点，因此日益成为一种重要且具战略意义的物质。本文提出了一种仲钨酸铵（APT）制备碳化钨耐磨涂层的方法。

具体步骤：
1.煅烧仲钨酸铵结晶制得氧化钨粉末，煅烧温度为650〜750 °C；
2.取步骤1的氧化钨粉末置于反应容器，加入乙醇、乙酸和丙酮中的一种或几种混合均匀，过滤去除反应剩余物，制得浅黄色氧化钨溶胶；
3.将氧化钨溶胶加热并搅拌蒸发，浓缩后制得氧化钨凝胶；
4.将硬质合金浸渍在步骤3制得的氧化钨凝胶中，用提拉涂膜法在硬质合金表面提拉成膜，提拉涂膜的速度为50〜200mm/分钟，制得氧化钨涂层；
5.干燥、冷却，制得镀覆有氧化钨纳米膜的硬质合金；
6.镀覆有氧化钨纳米膜的硬质合金置于通入还原性气体——H₂与C₂H₂的混合气体的还原炉中碳化，碳化温度为950〜1200°C，保温3〜5h制得镀覆在硬质合金表面的碳化钨耐磨涂层。