钨废料制备仲钨酸铵

随着钨矿的大量开采和钨用量的增加，钨资源的储量将越来越少，世界钨业将面临严峻的形势。合理回收再利用钨废料可以弥补原钨资源不足的缺陷，从而带来巨大的经济效益。本文提出一种利用废钨料，经电溶分解、磁选、脱碳、碱溶、氨溶等步骤，制备仲钨酸铵（APT）的方法，在获得较好经济效益的同时促进钨废料的循环利用。

具体制备步骤为：
1. 电溶分解，磁选：取钨废料置于电解液中经电溶分解得到碳化钨粒料，而后进行磁选；
“钨废料”是指钨浸出渣、含钨合金废料和含钨废催化剂中的一种或几种。钨废料中的钨主要以氧化钨、碳化钨、硫化钨或钨酸盐等形式存在；
2. 脱碳：将碳化钨放入窑炉中，温度控制在500〜1600°C，保持空气流通或通入0.5〜1.0atm的氧气，进行脱碳反应，制得氧化钨粒料；



3. 碱溶：将制得的氧化钨粒料加入到质量浓度为30%〜50%的氢氧化钠溶液中，控制反应温度在130〜180°C，进行搅拌、浸泡得到粗钨酸钠溶液；
4. 除杂：滤去沉淀物，分离去除二价钴离子、 镍离子、铁离子和锰离子等杂质离子。
5. 氨溶，蒸发结晶：在含钨有机相中加入氨水搅拌，然后进行蒸发结晶，得到高纯度的仲钨酸铵结晶。